Hệ thống phun oxy tốc độ cao Thiết bị phun nhiệt Thiết bị phủ carbide tungsten Máy phun lớp phủ chống mài mòn cho tuabin khí

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao su truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Để có được hiệu quả năng lượng cao hơn và lực đẩy lớn hơn, và nhiệt độ đầu vào của động cơ tuabin khí ga công suất cao hơn 1600 độ, chỉ khi cải thiện hiệu suất của vật liệu và cải thiện thiết kế cấu trúc, không thể đáp ứng sự phát triển nhanh chóng của nhu cầu trong ngành công nghiệp động cơ hàng không và tua-bin khí, công nghệ phủ bảo vệ nhiệt độ cao là điều cần thiết. Lớp phủ bảo vệ nhiệt độ cao thế hệ thứ tư, lớp phủ chắn nhiệt zircone được phủ vào một số bộ phận nhiệt độ cao của động cơ Aero (cánh quạt dẫn hướng, xilanh lửa, màn hình cách nhiệt, v.v.) và đã đạt được kết quả tốt.

Tua-bin là một trong ba động cơ chính -- nồi hơi, tua-bin hơi nước và máy phát điện tại nhà máy điện nhiệt. Thân máy bao gồm các bộ phận quay và bộ phận cố định. Bộ phận quay bao gồm bánh công tác, trục chính, khớp nối và lưỡi. Bộ phận cố định bao gồm vòi, xy lanh, đệm kín, vách ngăn, chốt, ổ lăn, v.v.
Trong quá trình tạo năng lượng nhiệt, năng lượng nhiệt được chuyển đổi thành năng lượng cơ khí bằng tua-bin hơi nước. Trong quá trình tạo điện, hiệu suất của nhà máy điện và sự an toàn của thiết bị sẽ bị ảnh hưởng bởi tua-bin hơi nước. Trong khi vận hành bộ máy tạo hơi nước, sau khi hơi nước đi vào tuabin hơi nước, các tạp chất được chuyển vào tua-bin hơi nước, tạo thành cặn và gỉ. Đặc biệt, lưỡi cắt cuối cùng chạy trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt, và có tác động kết hợp của nhiệt độ cao, áp suất cao, lực ly tâm, lực hơi nước, lực kích thích hơi nước, ăn mòn và rung chấn, và xói mòn nước ở vùng hơi nước ướt. Thiệt hại thậm chí còn quan trọng hơn. Và nhờ vào sự gia tăng tải trọng, do hơi nước được làm nóng quá mức mang đến các tạp chất, sự ăn mòn nghiêm trọng hơn và nhiều hơn, lưỡi cánh tua-bin lắng muối, hoạt động an toàn và hiệu suất của thiết bị đã có tác động ngày càng lớn.
Khi khởi động tua-bin hơi nước, nếu chất lượng hơi nước được làm nóng quá mức không theo tiêu chuẩn yêu cầu, nếu lúc này có thể vận hành, muối sẽ được mang vào tua-bin hơi nước thông qua sự tan rã hơi nước, và đặt từ từ lên cánh tua-bin ở mọi mức độ để trọng lượng của lưỡi ủi tăng lên và lượng hơi nước ra sẽ bị ảnh hưởng. Sự mất cân bằng muối cũng sẽ gây ra trọng lượng không đều, có thể gây rung động. Sự ăn mòn của lưỡi cắt dưới quá trình nâng cấp sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng vật liệu và độ bền của lưỡi cắt, dễ gây ra tai nạn ác tính khi vận hành tua-bin hơi nước.
Sử dụng lớp phủ rây phun siêu âm có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của các cánh tua-bin. Áp dụng hàn sửa chữa, phun cát, lớp chuyển tiếp phun, lớp phun, chất hàn kín, quy trình bảo vệ lưỡi cắt. Sự kết hợp giữa lớp phủ và bề mặt lưỡi có độ bền cao, không bị bong tróc, tuổi thọ lớp phủ có thể đạt đến hơn bốn năm, đồng thời giảm chi phí sử dụng 1/3 ~ 1/6, thích hợp cho lưỡi cắt ở khu vực hơi nước ướt và điều kiện vận hành tải thấp của lưỡi cắt giai đoạn cuối cùng, lưỡi cắt mới và cũ có thể được sử dụng.