Hệ thống phun nhiệt chống mài mòn cao tốc oxy nhiên liệu, thiết bị phun nhiệt, lớp phủ tungsten carbide WC-Co

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-80-JP Tủ điều khiển	1 thiết kế chắc chắn, bố trí mô-đun và điều khiển PLC nhập khẩu hiệu suất cao giúp vận hành an toàn và thuận tiện cũng như không cần bảo trì. ; 2 thực hiện van, công tắc dòng, công tắc áp suất và cảm biến được nhập hoàn toàn từ Euroamerica với chất lượng giống như thiết bị ở châu Mỹ; 3 tham số Xử lý được hiển thị trên bảng, rõ ràng trong nháy mắt; 4 áp suất buồng đốt, áp suất ôxy, áp suất dầu và nhiệt độ nước được theo dõi theo thời gian thực; 5 có thể vận hành bằng một lần chạm, đơn giản và nhanh chóng, với 7 lời nhắc giám sát bảo mật; 6 tất cả các bộ phận chính là các thương hiệu nhập khẩu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và chính xác.	1,Kiểu điều khiển:Điều khiển PLC 2,Nguồn vào: 5000W 3.áp suất dầu hỏa/lưu lượng:1,2Mpa 0~60L/giờ 4.áp suất khí/lưu lượng ôxy:1,6Mpa 0~40m/h 5.áp suất khí trong khoang/lưu lượng:0.1~0,3Mpa 3~15L/phút 9:các bộ phận chính xuất xứ từ: Đức, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Định nghĩa: Để giảm mòn rách do vật liệu gây ra cho các bộ phận của thiết bị, một lớp vật liệu chịu mòn được áp dụng cho bề mặt của các bộ phận thiết bị để bảo vệ chất nền của các bộ phận thiết bị.
1. Lớp phủ chống ăn mòn được hình thành bởi tia plasma, phun hồ quang, phun lửa trên gốm phun bề mặt kim loại, hợp kim, oxit, nhựa fluorodẻo, v.v. thường được gọi là lớp phủ chống mòn phun nhiệt.
2. Keo phủ chịu mòn được chuẩn bị với nhiều loại nhựa, đàn hồi, v.v. và lớp phủ chịu mòn tự nhiên hoặc được làm nóng và bảo hộ sau khi sử dụng lên bề mặt kim loại được gọi là lớp phủ chống mòn liên kết hóa học.
Lớp phủ chịu mòn có thể được chia thành các loại sau:
(1) lớp phủ chống mài mòn và bám dính. Lớp phủ chống mòn bám dính có thể được chia thành lớp phủ bề mặt đỡ mềm và lớp phủ bề mặt đỡ cứng.
(2) lớp phủ chống mòn chống mài mòn hạt
(3) lớp phủ chống mòn mỏi
(4) lớp phủ chống xói mòn
Lớp phủ chịu mòn có được nhờ công nghệ phun nhiệt và công nghệ lớp phủ bám dính hóa chất có khả năng chống mòn tuyệt vời. Quy trình phun nhiệt cần có thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật vận hành có kỹ năng. Nhìn chung, lớp phủ tương đối mỏng và hiệu quả xây dựng diện tích lớn cao hơn. Hiện tại, có thể chọn lớp phủ chống ăn mòn thường được sử dụng từ cacbua vonfram, hợp kim gốc niken, hợp kim gốc sắt, molypden, crôm, đặc tính gốm oxit và các vật liệu khác như lớp chịu mòn và lớp phủ tùy chỉnh chịu mòn cũng có thể được phát triển cho khách hàng.