Hệ thống nhiên liệu oxy tốc độ cao Thiết bị phun nhiệt Thiết bị phủ carbide tungsten Thay thế cho thiết bị mạ crom

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Mạ crôm là công nghệ mạ bề mặt truyền thống, đã được sử dụng trong hơn 70 năm. Lớp mạ crôm có độ cứng cao, khả năng chống ăn mòn, chịu mòn và có thể giữ cho bề mặt sáng trong thời gian dài, và quá trình tương đối đơn giản và chi phí thấp. Trong thời gian dài, lớp phủ crom không chỉ được sử dụng làm lớp phủ trang trí mà còn được sử dụng rộng rãi như lớp phủ chịu mòn và chống ăn mòn cho các bộ phận cơ học. Mạ crôm cứng thường được sử dụng để sửa chữa các bộ phận bị hỏng.
Tuy nhiên, quá trình mạ crôm cứng có thể gây ra các vấn đề môi trường nghiêm trọng. Không phải chính crom có thể gây ra các vấn đề về môi trường,
Đó là quá trình mạ crôm. Crom là một yếu tố không phản ứng và có thể được sử dụng an toàn trong các sản phẩm hàng ngày và các khớp nhân tạo.
Vấn đề chính là giải pháp axit chromic được sử dụng trong quá trình mạ crôm tạo ra sương chứa axit axít chứa Cr(vi) và nước thải. Do đó, các quốc gia bật
Hạn chế về mạ crôm sẽ càng nhỏ hơn. Hoa Kỳ, ví dụ, đã chuyển đổi tiêu chuẩn phát thải khí hiện tại cho crom hóa trị sáu từ
0,1mg/M 3 giảm xuống 0.0050 ~ 0,0005Mg/M 3. Theo ước tính của Bộ Hải quân Hoa Kỳ, chỉ riêng Hải quân Hoa Kỳ sẽ cần khoản đầu tư một lần là 22 triệu đô la để nâng cấp thiết bị sau khi thực hiện tiêu chuẩn, và sau đó sẽ tiêu tốn 46 triệu đô la Mỹ một năm cho việc thu gom, xử lý và các chi phí khác.
Ngoài ra, mạ crôm cứng có một số bất lợi khác:
(1) độ cứng của lớp phủ crom cứng mạ điện là HV 0.3 800 ~ 900, nhỏ hơn nhiều so với một số vật liệu gốm và chứng nhận có độ cứng cao và khả năng chống mòn tốt, Và độ cứng của lớp phủ crom cứng trong gia tăng nhiệt độ sẽ là do việc giải phóng ứng suất nội bộ và giảm nhanh, nhiệt độ hoạt động của lớp mạ này chỉ có thể thấp hơn 427ºC, Do đó, khó thích ứng với các yêu cầu làm việc của máy móc hiện đại dưới nhiệt độ cao và tốc độ cao.
(2) có nhiều vết nứt nhỏ trong lớp mạ crôm, chắc chắn sẽ gây ra các vết nứt thâm nhập (như trong hình 1), dẫn đến việc môi trường ăn mòn thâm nhập từ bề mặt vào bề mặt và ăn mòn chất nền, dẫn đến các điểm gỉ hoặc thậm chí là bị tróc trên bề mặt của lớp phủ.
(3) tốc độ lắng trong quy trình mạ là chậm (khoảng 25μm/h), mạ 0.2 ~ 0,3mm thường cần 2 ~ 3 lớp thời gian, không phù hợp với việc sử dụng lớp phủ dày.
Do đó, mọi người đã cố gắng tìm ra một quy trình phủ để thay thế mạ crôm cứng. Với sự phát triển gần đây của công nghệ lớp phủ
Tiếp tục phát triển, có lớp phủ đã được chứng minh là sạch hơn, hiệu quả hơn và thậm chí hiệu quả hơn so với mạ crôm cứng
Chi phí thấp hơn. Các công nghệ lớp phủ này bao gồm dépôt hơi vật lý (PVD), lắng đọng hơi hóa học (CVD) và lớp phủ laser
Công nghệ lớp và công nghệ phun nhiệt, v.v. nơi lớp phủ phun lửa siêu âm (HVOF) tốn nhiều chi phí khi mạ điện
Lớp phủ crom có thể so sánh với một số nguyên liệu bột rẻ hơn so với mạ, và vẫn giảm trong khi mạ crôm cứng
Chi phí phủ tăng lên, quan trọng hơn cả là công nghệ phủ phun nhiệt trong máy móc dệt, giấy, hàng không
Bề mặt đã được sử dụng thành công.