Giải pháp bền vững cho việc tái chế chất thải bao bì đã bị loại bỏ một cách hiệu quả

Tài liệu nổi bật của thiết bị Các tính năng chính của Dịch vụ hệ thống phục hồi Tài nguyên cho bị loại bỏ Hộp đựng đóng gói Chứng nhận có thẩm quyền trên toàn quốc, công nghệ hàng đầu Được ghi nhận với những thành tựu hàng đầu trong đánh giá khoa học và công nghệ. Có trong Danh mục sử dụng toàn diện tài nguyên công nghiệp quốc gia. Được trao nhiều danh hiệu cấp tỉnh, chẳng hạn như “Sản phẩm chuyên gia sản xuất duy nhất Hunan tỉnh” và “Sản phẩm chính kỹ thuật đầu tiên (Bộ)”. Được chứng nhận với ce. Ứng dụng quy mô lớn, đã được chứng minh trên thị trường toàn cầu Doanh số bán thiết bị trên toàn cầu vượt quá 100 bộ. Hàng năm hỗ trợ thải bỏ chất thải rắn toàn cầu vượt quá 2.7 triệu tấn. Đã xác minh độ tin cậy thông qua các hoạt động dài hạn, quy mô lớn. Dịch vụ hệ thống tùy chỉnh Vary Tech cung cấp các giải pháp dịch vụ toàn diện, tùy chỉnh bao gồm toàn bộ chuỗi ngành, bao gồm các hệ thống trước xử lý khô, trước xử lý ướt và phân tích nhiệt. Cung cấp các giải pháp toàn bộ quy trình từ đầu vào đến đầu ra để thải bỏ vô hại và tái chế giá trị cao của thùng sơn đã qua sử dụng, bao bì rác thải nguy hại và các vật liệu tương tự. Phục hồi và sử dụng tài nguyên chất lượng cao Các giải pháp tích hợp đảm bảo nghiền đồng đều và tách biệt với độ tinh khiết cao. Các sản phẩm đầu ra cuối cùng bao gồm sắt, dầu pyrolyse và cacbon pyrolyse. Bàn ủi có thể dùng làm bước tiến dao chất lượng cao để làm thép. Khí phân tích nhiệt được sử dụng cho năng lượng nhiệt của hệ thống. Dầu nhiệt phân đóng vai trò là nguyên liệu thô cho nhiên liệu công nghiệp. Than nhiệt phân đóng vai trò là nguyên liệu thô cho các vật liệu xây dựng. Tất cả đều cung cấp giá trị gia tăng cao. Bảo đảm tuân thủ môi trường Toàn bộ đường ống này được trang bị bộ thu gom khí thải VOC và công nghệ làm sạch khí thải kết hợp, đảm bảo các yếu tố phát thải gần bằng không. Điều này tạo điều kiện cho khách hàng dễ dàng vượt qua các cuộc đánh giá tác động đến môi trường. Tổng quan về Dịch vụ hệ thống phục hồi Tài nguyên cho việc Đóng gói đã thải bỏ Các thùng chứa Vary Tech phát triển một cách đổi mới các giải pháp hệ thống đa dạng, tùy chỉnh theo nhu cầu của từng thùng chứa đóng gói loại bỏ, được thiết kế theo cấu tạo phức tạp. Chúng tôi cung cấp nhiều tổ hợp quy trình bao gồm “khử ô nhiễm & trải phẳng + phân tích nhiệt + nghiền và sàng lọc”, “nghiền ép + phân tích nhiệt + sàng lọc”, “nghiền ép + sắp xếp + phân loại” và “nghiền ép + làm sạch + phân loại + phân loại”. Những chất thải này có thể phù hợp chính xác với rác thải bao bì từ các nguồn khác nhau và mức độ nhiễm bẩn, giúp xử lý đầy đủ loại bỏ không gây hại và phục hồi tài nguyên giá trị cao từ đầu vào đến đầu ra. Hệ thống hoàn chỉnh hoạt động sạch sẽ, thân thiện với môi trường và hiệu quả, hỗ trợ khách hàng hoạt động tuân thủ, giảm chi phí, cải thiện hiệu quả và thực hành nền kinh tế thông tư. Hệ thống tiền xử lý khô (chi phí thấp / không có nước thải) Phù hợp với các dự án có sơn phủ khô và giòn. Sử dụng quy trình bóc và tuốt dây vật lý để “băm hai trục + nghiền dọc + tách từ” nhằm đạt được sự tách chính xác kim loại khỏi cặn sơn mà không tạo ra nước thải. Hệ thống xử lý trước khi ướt (độ tinh khiết cao / Khử ô nhiễm mạnh) Được thiết kế đặc biệt để xử lý các thùng chứa đóng gói có lượng chất lỏng đáng kể và độ nhớt cao. Sử dụng chế độ “giặt + nghiền + tách từ” để đảm bảo sản xuất chất tập trung sắt tái chế cực kỳ tinh khiết. Hệ thống phân tích phần mềm tiên tiến (Xử lý vô hại / phục hồi Tài nguyên) Thực hiện điều trị phân tích tự phân không chứa oxy trên các chất cặn sơn phân tách. Công nghệ này củng cố hiệu quả các kim loại nặng và giảm nguy cơ đi-ô-xin. Cuối cùng sản xuất dầu nhiệt phân, khí phân tích nhiệt và các-bon phân tích nhiệt, đạt được khả năng phục hồi tài nguyên số lượng đầy đủ. Thành phần thiết bị Cấu hình Dịch vụ hệ thống phục hồi Tài nguyên cho việc Đóng gói đã thải bỏ Các thùng chứa Hệ thống chủ yếu bao gồm các phần trước xử lý và phân tích nhiệt. Điều trị trước chủ yếu được chia thành điều trị trước khi khô và xử lý trước khi ướt. Điều trị trước bằng phương pháp khô Phù hợp với các dự án có sơn phủ khô và giòn. Chủ yếu bao gồm:
Nghiền nát Các thùng đựng sơn đã qua sử dụng trước tiên phải chịu cắt vụn ban đầu bởi máy hủy giấy trục kép.
Tách mảnh Vật liệu này được đưa vào máy nghiền dọc, nơi mà việc nghiền tốc độ cao hoàn toàn tách chất cặn sơn ra khỏi kim loại.
Tách từ Hai giai đoạn phân tách từ tính phân tách chính xác cặn sơn (chất thải) khỏi bàn ủi (sản phẩm).
Thải bỏ môi trường Toàn bộ đường ống vận hành trong vỏ kín, được trang bị hệ thống thu gom bụi và khí thải để ngăn rò rỉ bụi và mùi. Xử lý trước khi ướt Sử dụng chế độ vận hành ướt “giặt - nghiền nát”, thích hợp hơn cho các tình huống có hàm lượng cặn cao hoặc yêu cầu cao hơn để có chất lượng sản phẩm cuối cùng. Nghiền trước Các thùng đựng sơn đã qua sử dụng trước tiên phải chịu cắt vụn ban đầu bởi máy hủy giấy trục kép.
Giặt và nghiền Việc giặt trống nhiều cấp loại bỏ các chất bẩn bề mặt dễ hòa tan và làm sạch các phân tử kim loại bị nghiền. Máy nghiền đứng thực hiện nghiền sâu và bóc tách cặn sơn, tách một phần cặn sơn còn lại ở giai đoạn này.
Tách từ Hỗn hợp đã được làm sạch sẽ trải qua khoảng cách từ tính cuối cùng, loại bỏ phần cặn sơn cuối cùng để tạo ra sản phẩm bàn ủi sạch.
Thải bỏ môi trường Toàn bộ đường ống vận hành trong vỏ kín, được trang bị hệ thống thu gom bụi và khí thải để ngăn rò rỉ bụi và mùi. Cấu hình phân tích phần tiếp theo liên tục Thiết bị cấp dữ liệu tự động Sử dụng công nghệ vận chuyển hàn kín để tiếp nguyên liệu liên tục, kín và chính xác, đảm bảo sự ổn định và an toàn trong suốt quá trình phân tích nhiệt.
Lò phản ứng nhiệt phân Tối ưu hóa phân phối vật liệu thông qua kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất, tăng cường hiệu quả phân hủy hóa học trong môi trường thiếu oxy.
Thiết bị làm nóng Sử dụng công nghệ sưởi ấm điện hoặc lưu thông không khí nóng để cung cấp nhiệt cho quy trình phân hủy hóa chất nhiệt, tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí vận hành.
Thiết bị làm sạch khí không thể ngưng tụ Sử dụng công nghệ lọc khí tiên tiến để xử lý hiệu quả các khí không ngưng tụ được tạo ra trong quá trình tiêu hóa, cải thiện khả năng phục hồi và sử dụng năng lượng.
Thiết bị bảo vệ an toàn Tích hợp nhiều thiết kế và biện pháp kiểm soát kết hợp khác nhau bao gồm hệ thống bảo vệ rò rỉ, hệ thống phản ứng khẩn cấp, giám sát tham số quy trình và hệ thống kiểm soát khóa liên động thông minh để xây dựng một hệ thống bảo vệ an toàn toàn toàn toàn diện, đảm bảo quy trình phân tích nhiệt an toàn và đáng tin cậy.
Thiết bị làm sạch khí đốt:?áp dụng các quy trình làm sạch kết hợp nhiều cấp để loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm khí đốt, đảm bảo khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Thiết bị xả tự động Cho phép làm mát và xả khí liên tục, được bịt kín của lớp nhựa tiêu phân, cải thiện an toàn và hiệu quả vận hành.
Thiết bị tách nước-dầu Kết hợp công nghệ tách nước và ngưng tụ nhiều pha nhanh để thu hồi và tách dầu pyrolyse và nước pyrolyse một cách hiệu quả, cải thiện chất lượng sản phẩm.
Thiết bị tách chất lỏng-khí Sử dụng công nghệ phân tách hiệu quả để đạt được sự phân tách hiệu quả giữa khí và chất lỏng trong các sản phẩm phân tích nhiệt.
Thiết bị Điều khiển thông minh tự động hoàn toàn Sử dụng các hệ thống điều khiển tự động hóa cấp công nghiệp để theo dõi và quản lý toàn bộ quy trình theo thời gian thực. Hệ thống tự động hóa nâng cao độ ổn định vận hành, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Hỗ trợ các chức năng giám sát từ xa và cảnh báo thông minh, đảm bảo vận hành thiết bị an toàn và hiệu quả. Cấu hình thiết bị phân tích theo đợt Thiết bị cấp dữ liệu tự động (Tùy chọn) Sử dụng công nghệ vận chuyển hàn kín để đảm bảo sự ổn định, an toàn và hiệu quả trong quá trình phân tích nhiệt. Có thể tùy chỉnh dưới dạng hệ thống con bú (bao gồm loại xe hơi bằng điện/loại xe hơi bằng tay vịn) theo yêu cầu của khách hàng.
Lò phản ứng Pyrolyse theo đợt Tối ưu hóa hiệu quả phân hủy nhiệt trong môi trường thiếu oxy thông qua kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất. Có thể tùy chỉnh loại không khí nóng hoặc loại gia nhiệt trực tiếp tích hợp dưới đáy làm theo yêu cầu.
Thiết bị làm nóng Sử dụng công nghệ sưởi ấm trực tiếp hoặc lưu thông không khí nóng để cung cấp nhiệt cho quy trình phân hủy hóa chất nhiệt, tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí vận hành.
Thiết bị bảo vệ an toàn Tích hợp nhiều thiết kế và biện pháp kiểm soát kết hợp khác nhau bao gồm hệ thống bảo vệ rò rỉ, hệ thống phản ứng khẩn cấp, giám sát tham số quy trình và hệ thống kiểm soát khóa liên động thông minh để xây dựng một hệ thống bảo vệ an toàn toàn toàn toàn diện, đảm bảo quy trình phân tích nhiệt an toàn và đáng tin cậy. Thiết bị làm sạch khí Sử dụng các quy trình làm sạch kết hợp nhiều giai đoạn để loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm khí đốt, đảm bảo khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Thiết bị tháo vít di động Sử dụng vận chuyển trục xoắn để làm mát vật liệu, đạt được xả an toàn, hiệu quả, đồng nhất và hàn kín.
Thiết bị thu gom và làm sạch dầu Tích hợp các công nghệ tách khí nhiều pha và lọc khí không ngưng tụ, kết hợp ngưng tụ và tách nhiều pha hiệu quả để đạt được khả năng phục hồi hiệu quả cao và tách khí và chất lỏng của sản phẩm dùng phân tích nhiệt, cải thiện chất lượng sản phẩm. Có thể tùy chỉnh dưới dạng các hệ thống con thu gom dầu và làm sạch theo mô-đun/tích hợp dựa trên các yêu cầu của dự án.
Thiết bị Điều khiển thông minh tự động hoàn toàn Sử dụng các hệ thống điều khiển tự động hóa cấp công nghiệp để theo dõi và quản lý toàn bộ quy trình theo thời gian thực. Hệ thống tự động hóa nâng cao độ ổn định vận hành, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Hỗ trợ các chức năng giám sát từ xa và cảnh báo thông minh, đảm bảo vận hành thiết bị an toàn và hiệu quả. Thông số kỹ thuật

Mẫu thiết bị xử lý khô	Dung lượng xử lý (t/yr)	Kích thước hệ thống (m*m*m)	Công suất động cơ chính (kW)	Kết hợp nghiền ép
RVB 75180-140-130	10,000	40*13*7	480	Nghiền chính + nghiền ép thẳng đứng thứ cấp + nghiền thẳng đứng thứ bậc
RVB 75200-140-130	15,000	42*13*7.5	554
RVB 75200-170-140	20,000	44*13*7.5	880

Mẫu thiết bị xử lý ướt	Dung lượng xử lý (t/yr)	Kích thước hệ thống (m*m*m)	Công suất động cơ chính (kW)	Kết hợp nghiền và giặt
RVB 75180-140	10,000	50*13*7	370	Nghiền chính + giặt chính + nghiền thẳng đứng thứ cấp + Giặt thứ cấp
RVB 75200-140	15,000	52*13*7.5	444

Mẫu thiết bị phân tích nhiệt	Dung lượng xử lý (t/A)	Trọng lượng lò phản ứng (kg)	Công suất (kW)	Chế độ vận hành
BPH-25	10-15t/lô·1-1.5 ngày/mẻ	37000	120	Hàng loạt
PH-15	40-80	45000	190	Liên tục
PH-18	70-140	55000	220	Liên tục

Các Sản phẩm Tài nguyên

Tên sản phẩm	Điểm đến Sản phẩm
Sắt	Mật độ khối lượng lớn có thể đạt 1.0-1.2 t/m³, có thể dùng làm bước tiến dao chất lượng cao cho hoạt động nấu chảy của nhà máy thép.
Khí phân tích nhiệt	Được dùng để làm năng lượng nhiệt của hệ thống.
Dầu nhiệt phân	Đóng vai trò là nguyên liệu thô cho nhiên liệu công nghiệp.
Nhiệt phân cacbon	Dùng làm nguyên liệu thô cho vật liệu xây dựng.

Vỏ bình thường Dự án sử dụng nguồn tài nguyên chất thải rắn Công viên tái chế Hunan Quy mô dự án: Khả năng tiêu hủy toàn diện hàng năm là 109,000 tấn. Thiết bị lõi: Sử dụng 1 bộ hệ thống phân tích nhiệt liên tục chất thải nguy hại + 4 bộ hệ thống phân tích nhiệt theo đợt chất thải nguy hại. Vật liệu xử lý: 50,000 tấn ống dẫn phát (mã chất thải nguy hại 900-044-49); 20,000 tấn bao bì và thùng chứa đã thải bỏ (mã chất thải nguy hại 900-041-49); 39,000 tấn rác thải hữu cơ (bao gồm HW06, HW11, HW12, HW13, HW16, HW49 categories). Trạng thái hoạt động: Được ủy nhiệm vào năm 2019, đã hoạt động ổn định trong 7 năm, phục vụ nhiều doanh nghiệp nổi tiếng. Dự án sử dụng toàn diện Tài nguyên chất thải nguy hiểm Jiangsu Quy mô dự án: Khả năng tiêu hủy toàn diện hàng năm là 73,700 tấn. Thiết bị lõi: Sử dụng 6 bộ hệ thống phân tích nhiệt mẻ rác thải nguy hại. Vật liệu xử lý: Bao gồm 11 loại rác thải nguy hại chính, tập trung vào thùng đựng rác thải (HW49), nhũ tương phế liệu (HW09), chất thải chứa dầu khoáng (HW08), axit phế thải, rác thải dung môi hữu cơ, v.v. Sản phẩm tài nguyên và đích đến: Dầu nhiệt phân: Được sử dụng làm nhiên liệu công nghiệp, đạt được khả năng phục hồi năng lượng. Cacbon nhiệt phân: Được sử dụng làm chất gia cố cho vật liệu xây dựng composit hoặc chất màu đen thân thiện với môi trường, đạt được việc sử dụng giá trị cao. Trạng thái hoạt động: Được ủy nhiệm vào năm 2022, đã hoạt động ổn định trong 3 năm, phục vụ nhiều doanh nghiệp nổi tiếng. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Q1: Làm thế nào để chọn quy trình trước xử lý phù hợp nhất cho các thùng đựng đóng gói bị thải bỏ? A1: Hệ thống của chúng tôi cung cấp hai giải pháp tiền xử lý tùy chỉnh: Khô và ướt. Lựa chọn chủ yếu dựa trên điều kiện nguyên vật liệu và các yêu cầu về sản lượng. Điều trị trước bằng cách khô: Thích hợp cho các dự án có sơn khô và lớp phủ giòn. Những lợi thế của nó nằm ở chi phí thấp, dòng quy trình cực kỳ đơn giản và hoàn toàn không tạo ra nước thải. Có thể chế biến nhanh thông qua khả năng nghiền nhiều cấp và tách từ. Xử lý trước khi ướt: Phù hợp với các tình huống có lượng chất lỏng đáng kể, độ nhớt cao hoặc yêu cầu cực kỳ cao để có độ tinh khiết của kim loại cuối cùng. Quá trình này, thông qua sự kết hợp sâu “giặt - nghiền - giặt”, có thể loại bỏ chất bẩn hoàn toàn hơn và tạo ra sản phẩm sắt sạch sẽ đặc biệt. Q2: Các sản phẩm tài nguyên chính sau khi xử lý thùng chứa đóng gói đã thải bỏ là gì? A2: Thông qua công nghệ phân tách tinh khiết và phân tích chất thải, hệ thống đạt được khả năng thu hồi tài nguyên với số lượng đầy đủ, với các sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Sắt kim loại: Mật độ khối lượng lớn có thể đạt 1.0-1.2 t/m³, dùng làm bước tiến dao chất lượng cao cho hoạt động nấu chảy của nhà máy thép. Dầu và khí phân tích: Khí phân tích nhiệt có thể được sử dụng theo chu kỳ làm năng lượng nhiệt của chính hệ thống. Dầu nhiệt phân là nguyên liệu thô chất lượng cao dành cho nhiên liệu công nghiệp. Cacbon nhiệt phân: Có thể dùng làm nguyên liệu thô cho vật liệu xây dựng hoặc làm chất gia cố cho vật liệu xây dựng composit, đạt được việc sử dụng chất thải rắn có giá trị cao. Khoảng khác nhau