Dongfeng Tuyi cỡ nhỏ 4.5 m3 tự xếp & từ chối dỡ hàng ở vị trí cao Xe tải

1. Bể chứa được làm bằng tấm thép mangan độ bền cao với cấu trúc loại vỏ hợp lý để dễ xả.
2. Với cấu trúc tự xả công suất cao, có thể thực hiện xả trực tiếp, nối đất với xe rác nhỏ, và xả khớp nối vào mông với hộp nén di động.
3. Cổng tiếp nguyên liệu nằm ở trên cùng của bình. Thiết kế kết hợp của miếng gạt và tấm trượt bao phủ cổng tiếp liệu một cách hiệu quả, đảm bảo không có sự nhỏ giọt hoặc tán xạ trong quá trình vận chuyển và loại bỏ ô nhiễm thứ cấp.
4. Miếng gạt được gắn trên cùng và tấm trượt được gắn bên cạnh với các cấu trúc riêng biệt, không chiếm không gian bên trong của bể và giúp bảo trì và bảo quản dễ dàng.
5. Cơ chế lật thùng được thiết kế gọn nhẹ và tương thích với các thùng nhựa tiêu chuẩn 120L/240L/660L để hoạt động. Thiết bị có công suất nâng và cấp mạnh mẽ, với hai chế độ vận hành (thủ công và tự động), hỗ trợ điều khiển từ xa và cho phép tiếp liệu bằng một lần bấm chuột.
6. Hệ thống thủy lực được thiết kế theo các tiêu chuẩn quốc tế và áp dụng các thành phần thủy lực theo mô-đun. Nó được tích hợp vào năm mạch độc lập: Nén máy cạp đất, nâng nòng, lật và cấp liệu cho nòng, thu lại/mở rộng giá đỡ và nâng/hạ bình chứa, với mức tích hợp cao.
7. Được trang bị bộ điều khiển tự động PLC, xe hỗ trợ điều khiển từ xa, vận hành tự động và vận hành thủ công, giúp vận hành an toàn và thuận tiện hơn.
8. Điều khiển van tiết lưu được thực hiện tự động hoàn toàn bằng hệ thống điện. Động cơ tự động chuyển đổi giữa chế độ tăng tốc và tốc độ không tải, tránh mất điện và hệ thống sưởi ấm, nhờ đó giảm tiêu thụ nhiên liệu và đạt được hiệu quả kinh tế tốt.
9. Đuôi của bể được đỡ bởi dầm chìa kép để đảm bảo sự ổn định và an toàn trong quá trình xả.

Thùng rác sẽ được bảo trì nghiêm ngặt theo các quy định nhằm giữ tất cả hệ thống và thiết bị luôn ở tình trạng kỹ thuật tốt, phát huy tối đa hiệu suất của xe, giảm tiêu thụ nhiên liệu, tiết kiệm chi phí và tối đa hóa tuổi thọ của xe.

(I) Bảo trì khung gầm

Khung phải tuân theo bảo trì định kỳ hàng ngày và hàng tuần, tuân thủ nghiêm ngặt các điều khoản trong sách hướng dẫn vận hành.

(II) Bảo trì thiết bị làm việc

Bảo trì thiết bị làm việc thường được thực hiện theo các điều khoản sau. Nếu các thiết bị làm việc có thể được giữ trong điều kiện hoạt động tốt, việc bảo trì của chúng có thể được đồng bộ với điều kiện của khung.

1. Bảo trì hàng ngày Bảo trì hàng ngày tập trung vào việc vệ sinh và kiểm tra, với cùng một vật dụng như mục 3 của Lưu ý về việc sử dụng xe rác.
2. Bảo trì vận hành 100 giờ bảo trì vận hành 100 giờ tập trung vào việc siết chặt và bôi trơn. (1) Kiểm tra và siết chặt bulông nối của bàn trượt, thiết bị làm việc, trục và các bộ phận khác; (2) đổ đầy tất cả các điểm bôi trơn bằng mỡ hoặc dầu bôi trơn theo lịch trình; (3) Kiểm tra và siết chặt bulông nối, khớp, kẹp ống và kẹp ống của tất cả các bộ phận trong hệ thống thủy lực, đồng thời kiểm tra rò rỉ dầu; (4) Kiểm tra xem việc bộ ngắt điện có hoạt động bình thường không.
3. Bảo trì vận hành 500 giờ bảo trì vận hành 500 giờ tập trung vào việc điều chỉnh. (1) Kiểm tra xem các bộ phận của từng thiết bị làm việc có bị biến dạng nhẹ và chỉnh sửa không nếu cần; (2) Kiểm tra mòn của các dải cao su đệm kín và thay thế nếu cần; (3) Kiểm tra xem các thành phần thủy lực có hoạt động bình thường không và tháo rời, kiểm tra hoặc thay thế nếu cần. Thay thế vòng đệm trong trường hợp rò rỉ dầu;
4. Bảo trì vận hành 1500 giờ bảo trì hoạt động 1500 giờ tập trung vào việc kiểm tra kỹ thuật toàn diện và điều chỉnh tất cả các thiết bị làm việc để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn. (1) Kiểm tra và sửa chữa tất cả mối hàn, đặc biệt là ở các bộ phận chính; (2) Kiểm tra mòn và hoạt động của các bộ phận của từng thiết bị, và thay thế chúng bằng các bộ phận bị mòn hoặc hỏng nặng; (3) Kiểm tra tất cả các thành phần thủy lực; (4) làm sạch bình dầu thủy lực, tất cả các máy lọc dầu, bộ lọc khí và đường ống thủy lực, và thay dầu thủy lực. Kịp thời thay thế vòng đệm và ống mềm bị hỏng.