Đơn vị ống hàn hồ quang chìm xoắn

Các cuộn thép không cuộn và bị đặt trên tấm đệm bởi thiết bị. Và chúng được gửi đến máy định hình ở một góc nhất định. Được bổ sung bằng một góc nhất định, các ống liên tục được hình thành theo nguyên tắc của máy lăn ba cuộn. Sau đó, máy hàn hồ quang chìm hàn vào bên trong và bên ngoài để tạo thành một ống xoắn ốc. Có thể chia dao phay hình xoắn ốc thành dao phay một bước và hai bước dựa trên các quy trình tạo và hàn khác nhau. Việc tạo hình và hàn máy một bước được thực hiện đồng thời, đường hàn được lấp đầy vật liệu đủ tiêu chuẩn để hoàn thành việc sản xuất ống xoắn ốc. Một bước hàn có thể hoàn thành việc sản xuất các ống xoắn ốc, chẳng hạn như máy phay ống xoắn ốc xoay phía trước và ống xoắn ốc xoay phía sau thiên niên kỷ Máy phay hai bước chỉ thực hiện hàn trước trong khi tạo hình ống, tức là sử dụng hàn được bảo vệ bằng khí để hàn nhẹ đường hàn. Tại thời điểm này, đường hàn không được lấp đầy, miễn là đường hàn được hàn chắc chắn mà không bị nứt. Sau khi cắt ống, các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống được nạp đầy hàn hồ quang chìm. Cần có hai bước hàn để hoàn thành việc sản xuất các ống xoắn ốc, chẳng hạn như ống hàn chính xác và trước Kỹ thuật của cối xay hai bước có công suất lớn và chất lượng ống tốt. Công suất gấp ba lần so với cối xay một bước. Do không có nhiễu từ các yếu tố khác trong quá trình hàn, chất lượng hàn rất tốt.

1.cối xay ống xoắn ốc xoay phía trước

Một quy trình bậc thang. Cần ngừng hàn khi thay thế các cuộn thép.Sản xuất gián đoạn.Sản xuất hàng năm khoảng 20000 đến 80000 tấn. Quy trình: Tải cuộn-tháo cuộn-cân bằng-Hàn và tấm lót dẫn hướng-tạo-bên trong Phay-chạy trước và cong-Hàn-biên Hàn-thử nghiệm tia X-quang-thủy lực-bơm tách ra-Hàn đối với đường thủy lực-bơm cuối đường ống giãn nở-X-quang Thử nghiệm-vát mép-UT-đo cuối ống quay phim, đo, Thu gom sản phẩm thành phẩm đánh dấu

2.cối xay ống xoắn ốc xoay sau

Một quy trình bước. Không cần dừng hàn khi thay thế cuộn dây.Sản xuất liên tục.Sản xuất hàng năm khoảng 30000 đến 120000 tấn. Quy trình: Tải cuộn-ngắt cuộn-leveling-Shear và Hàn-Edge Hàn-cấp-hàn-cấp-rẽ nhánh và tạo bảng hướng dẫn -Hàn trong -hàn ngoài -cắt Hàn -vận chuyển ống -Máy hàn gắn đường ống -ống Cuối cùng Kiểm tra tia X-giãn nở - thử nghiệm nước-tự do-đo, Thu đo, đánh dấu là hoàn thiện Thu thập sản phẩm

3.Máy phay ống hàn trước và hàn chính xác

Quy trình hai bước. So với nhà máy ống xoắn ốc bình thường, hình dạng không hàn hoàn toàn.chỉ sử dụng máy hàn được bảo vệ bằng khí để hàn nhẹ mối nối của ống thép, miễn là nó đảm bảo đường nối hàn không giãn ra.sau đó, đường ống sẽ bị cắt ra.sau khi ống được gửi ra đường ống,đường ống ống sẽ được chuyển đến máy hàn chính xác để hàn trên đường hàn trong và ngoài. Loại hình thành này có nhiều ưu điểm. Kỹ thuật tạo hình và hàn được tách riêng. Sau đó, tác động của quá trình tạo hình sẽ được loại bỏ trong quá trình tạo hình chính xác. Chất lượng đường hàn có thể được đảm bảo nhiều hơn. Thứ hai, hiệu suất sản xuất là bốn lần đường xoắn ốc thông thường do áp dụng hình thành tốc độ cao Máy (tốc độ có thể đạt đến 8 m/phút). Máy hàn chính xác có bốn bộ. Sau đó, công suất sản xuất của một máy nghiền kết hợp có thể gấp ba hoặc bốn lần so với máy móc thông thường. Loại máy nghiền này thích hợp cho nhà máy đường ống lớn với chất lượng tốt và hiệu suất cao. Máy nghiền này chủ yếu được sử dụng để sản xuất dầu, khí đường ống (khoảng cách dài), có yêu cầu cao về vật liệu và chất lượng, giống như thiết bị. Quy trình: Nạp cuộn→Hủy cuộn→vào giữa→đầm→vào tâm→vào tâm→cắt và Hàn→vào tâm→vào trong phay mép 1→Phay vào rìa 2 → làm sạch tâm→chuyển→chuyển đĩa dẫn hướng→tạo→vào máy→trước Hàn→cắt→Ngõ ra ống→vệ sinh tấm thép Hàn→vận chuyển đến đường hàn chính xác(4 Đường ống hoạt động đồng thời)→nạp ống→căn chỉnh vị trí hàn→Hàn trong và Bên ngoài ống đồng thời (theo dõi đường hàn)→ống đầu ra→làm sạch rãnh hàn→cắt và Mẫu→ Kiểm tra và sửa chữa→mài phát xong ống→Kiểm tra bằng tia X→gia công ống→Hydro Đang kiểm tra→UT (Đường hàn và đĩa hàn)→dùng tay UT→vát mép→Kiểm tra tia X cuối ống→Kiểm tra thành phẩm→Kiểm tra trọng lượng Và đo chiều dài→đánh dấu→Bảo quản

4.Máy nghiền ống xoắn ốc có thể điều chỉnh hoàn toàn tự động

Đây là thiết bị mới nhất do công ty chúng tôi phát triển, với những lợi thế như tỷ lệ phế liệu thấp, điều chỉnh chính xác và tốc độ nhanh. Khi thay đổi thông số kỹ thuật, cần điều chỉnh góc giữa trục sau và máy định hình, vị trí của trục lăn dọc định vị của máy định hình, góc của 7 con lăn thành phần của máy định hình, vị trí và góc của 7 nhóm con lăn của máy định hình,The Vị trí và góc của con lăn đệm hàn,góc của con lăn dẫn động trục sau,góc của con lăn trụ cân bằng trục sau,vị trí của con lăn trụ cân bằng trục sau và góc của bánh xe máy cắt đang bay.tất cả các góc và vị trí cần được điều chỉnh theo xoắn ốc điều khiển bằng máy tính tự động Máy nghiền ống được điều khiển chính xác bằng bộ mã hóa và một cơ sở dữ liệu hoàn chỉnh được thiết lập trước theo dữ liệu lý thuyết. Khi sản xuất ống có thông số kỹ thuật nhất định, chỉ cần nhập các thông số như chiều rộng tấm, đường kính ống và độ dày thành trên máy tính, tất cả các bộ phận sẽ tự động đạt đến đúng vị trí sản xuất trực tiếp. Điều này giúp giảm sự điều chỉnh thời gian và cải thiện hiệu quả.

S/N	Mẫu	Thông số kỹ thuật (mm)	Chiều rộng tấm (mm)	Độ dày tấm (mm)	Công suất lắp đặt (kW)	Diện tích mặt đất (m2)
1	HMHL×-820	Φ219-Φ820	350-1300	3-14	500	30×400
2	HMHL×-1020	Φ273-Φ1020	350-1300	3-16	800	30×400
3	HMHL×-1420	BÁN KÍNH MÁY VỚI MÁY 939-Φ1420	500-1600	3-18	1000	30×400
4	HMHL×-1620	Φ426-Φ1620	500-1600	4-25.4	1500	30×400
5	HMHL×1820	BÁN KÍNH MÁY VỚI BÁN KÍNH MÁY 939	500-2000	4-25.4	1500	30×400
6	HMHL×-2020	BÁN KÍNH MÁY VỚI MÁY 939	500-2000	4-25.4	1500	30×400
7	HMHL×-2400	BÁN KÍNH 939-Φ2400	500-2000	4-25.4	1800	30×400
8	HMHL×-3000	Φ610-Φ3000	500-2000	4-25.4	1800	30×400
9	HMHL×-3500	Φ720-Φ3500	600-2000	4-25.4	2000	30×400