Dây Thép 130m/Min Dây Thép Mạ Màu Dây Chuyền Sản Xuất Tấm Thép Mạ

Dây chuyền sản xuất tấm thép phủ màu thép Mô tả Sản phẩm Thiết kế, sản xuất, cấp, lắp đặt và chạy thử 0,3mm × 130m/phút (độ dày dải 0.2-1.0) dây chuyền sản xuất phủ màu cho thép tấm. Dự án này thuộc quá trình ký kết hợp đồng chung của bên B, người chịu trách nhiệm về tính toàn vẹn của dự án. Sau khi thảo luận đầy đủ và đàm phán giữa hai bên, đã đạt được các tài liệu đính kèm kỹ thuật sau:


1. Yêu cầu quy trình và nhiệt độ (tương ứng với tốc độ tối đa 160 mét)

Không	Công nghệ	Temperture
1	Tẩy nhờn trước	30-50ºC
2	Bàn chải xoay	30-50ºC
3	Tẩy nhờn+bàn chải xoay	30-50ºC
4	Giặt bằng nước 1#	30-50ºC
5	Giặt bằng nước 2#	30-50ºC
6	Lò sấy hơi nước	100-120ºC
7	Lớp phủ con lăn hóa chất	nhiệt độ bình thường
8	Giải pháp phủ hóa chất	nhiệt độ bình thường
9	Lò nung sấy khô thụ nhiệt	100-120ºC
10	tản nhiệt bằng khí	nhiệt độ bình thường
11	Lớp phủ con lăn sơn sau	Ở nhiệt độ phòng, đặt đầu lên phía sau
12	Phân mức	nhiệt độ bình thường
13	lò nướng	Nhiệt độ lò nung 300 ºC/ Nhiệt độ đĩa thường quy định 204 (nhà sản xuất sơn)
14	làm mát bằng khí cưỡng bức	nhiệt độ bình thường
15	Nước làm mát	Phương pháp làm mát bằng nước

2.Mô tả luồng xử lý
Công nhân sử dụng cần cẩu treo trên cao và các thiết bị khác để đặt cuộn coil lên trên yên xe của xe đẩy tiếp liệu. Xe đẩy nâng và vận chuyển cuộn tới đường tâm của dây làm việc và trống máy không cuộn. Trống máy cuộn dây được mở rộng bằng áp suất thủy lực để siết chặt nó với đường kính trong của cuộn, sau đó xe đẩy tiến dao đi xuống và trở lại vị trí bảo quản để chuẩn bị cho lần vận hành cuộn dây tiếp theo.
Máy chưa cuộn dây được gắn chặt với đường kính ngoài của cuộn và có con lăn đệm có thể điều chỉnh. Khi cắt dây đai, nó được sử dụng để ngăn cuộn đột ngột nhả ra. Con lăn đệm cũng có thể hỗ trợ nạp đầu cuộn vào máy kẹp phía trước, cung cấp đầu của cuộn để chờ độ vằn trước máy khử vằn.
Dải đã chuẩn bị được dẫn hướng bởi máy kẹp và băng tải con lăn vào vị trí đỡ phía trước máy nhô lên cho đến khi tất cả các dải băng trên máy không cuốn kia được nhả ra. Khi đuôi đạt đến vị trí cài đặt, máy khoan có hiện thực sẽ phủ hai cuộn dây lại với nhau.

3.thành phần thiết bị cơ bản và các chức năng chính của quá trình sản xuất đường

Không	Tên	Các chức năng chính	Số lượng	Tự động hóa
1	bỏ vịt	Trục quay có thể mở rộng và thu gọn, cố định cuộn thép tiêu chuẩn. Thiết bị được cấp điện và được sử dụng để mở các tấm rơi thành cuộn có sức căng. Tốc độ và độ căng không cuộn có thể điều chỉnh; có thể phanh trục.	2	Thủ công/tự động
2	Xe đẩy đi vào	Được dùng để hỗ trợ cuộn, chuyển các cuộn thép vào bộ cuộn không cuộn và đưa chúng vào trục của bộ cuộn không được cuộn. Được điều khiển bởi xy lanh thủy lực để đi bộ; vận hành bởi hệ thống thủy lực để nâng và cấu trúc hộp.	2	thủ công/tự động
3	Kéo vào	Cắt các mối nối của các cuộn thép	1	Thủ công/bán tự động
4	Máy hai lỗ kích động	Thiết bị này được sử dụng để kết nối đuôi của dải cuộn thép trước đó với đầu của dải cuộn thép tiếp theo. Đầu và đuôi của các cuộn và dải thép trước và sau được vận chuyển liên tục bằng cách may và cắt ren. Thiết bị này được sử dụng cho các tấm mạ kẽm cỡ mỏng.	1	Thủ công/tự động
5	Trục lăn phẳng	Cuộn và làm phẳng đường nổi và các cạnh cuộn lại của dải.	1	Hướng dẫn sử dụng
6	đường vào	Trong giai đoạn thay cuộn, thiết bị ngừng vận chuyển dây và các tấm thép được bảo quản được nhả ra để duy trì hoạt động bình thường của phần quá trình. Sau khi hoàn tất thay đổi cuộn, làm việc cùng với máy chưa cuốn và thiết bị căng 1 # để khôi phục dung lượng lưu trữ của các tấm trong thiết bị trong khi vẫn duy trì tốc độ bình thường của phần quy trình. Vùng phủ sóng hiệu quả khoảng 180 mét, con lăn mạ crôm	1	tự động

Máy chạy căng		Tự động
7	Thiết bị căng 1#	Điều chỉnh độ căng của tấm đến bộ phận của thiết bị không cuộn trong khi vận hành bình thường và cung cấp độ căng để duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất trong khi thay cuộn. Con lăn áp suất có công suất xylanh	1
8	Thiết bị căng 2#	Điều chỉnh độ căng của bộ phận tiền xử lý, con lăn kép	1
9	Thiết bị căng 3#	Độ căng giữa lớp phủ và lò định hướng kết hợp với thiết bị căng 4 #	1
10	Thiết bị căng 4#	Điều chỉnh độ căng bên trong lò lót đóng rắn,	1
11	Thiết bị căng 5#	Điều chỉnh độ căng bên trong lò nung đóng phủ chính xác	1
12	Thiết bị căng 6#	Điều chỉnh độ căng của tấm đến bộ phận vịt dầu trong khi vận hành bình thường và cung cấp độ căng để duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất trong khi thay cuộn. Con lăn áp suất có công suất xylanh.	1
máy định tâm		trong quá trình vận chuyển, dải thép có thể bị chệch do nhiều lý do khác nhau. Máy tập trung đóng vai trò hiệu chỉnh tương ứng trong độ lệch chuyển động của dải thép, đảm bảo truyền tải thông thường của dải thép.	Tự động
13	máy định tâm 1#	Điều khiển hoạt động định tâm của dải vào ban đầu lớp phủ vào	1	trợ lực thủy lực
14	máy định tâm 2#	Kiểm soát hoạt động định tâm của dải làm mát bằng nước trong lần đầu tiên lớp phủ	1	Trợ lực thủy lực
máy định tâm 3#	Kiểm soát hoạt động định tâm của dải lỗ nạp có lớp phủ mịn	1
máy định tâm 4#	Kiểm soát hoạt động định tâm của dải làm mát bằng nước được phủ chính xác	1
máy định tâm 5#	Điều khiển hoạt động định tâm của dải ổ cắm vòng lặp	1

4. Mô tả thông số kỹ thuật của thiết bị máy đơn
4.1 thiết bị phần cửa vào
Tổng quan về thiết bị:
Thông số chính:
Khả năng mang tải 15 tấn
Cho phép đường kính ngoài tối thiểu của cuộn thép ¢ 508mm và đường kính cuộn dây tối đa ¢ 1500mm

4.2 vịt dầu
Tổng quan về thiết bị:
Máy tháo cuộn kim tự tháp có đòn bẩy, được sử dụng để mở cuộn nguyên liệu thô trên dây chuyền sản xuất. Hệ thống thủy lực hoàn thành co và mở rộng trục. Quay trục chính được truyền động bởi một động cơ và một bộ thu nhỏ.
Tốc độ và độ căng không cuộn có thể điều chỉnh; giảm hãm áp lực của động cơ trục.
Thành phần thiết bị:
Thân chính của thiết bị bao gồm trục chính, đĩa phân khu, cặp xoay đầu trục, bệ máy, hệ thống truyền động trục chính, hệ thống giãn nở và co rút thủy lực, con lăn áp suất, phát hiện vị trí trục lăn áp suất, v.v.
Thông số chính:
Sức căng mở: Tối đa 800N
Đặc tả của ống: ¢ 508 độ dài hiệu lực 1800mm
Đường kính ngoài của cuộn dây thép: ¢ 508 mm - ¢ 1500mm
Trọng lượng cuộn dây thép: 15t
Tốc độ tuyến tính: (Chuyển tần số, phanh) 160m/phút
Chế độ truyền: Hộp số bộ giảm áp động cơ
Tốc độ tần số biến đổi: Phương pháp điều chỉnh
Công suất động cơ: 22Kw
Giãn và co rút thủy lực trục lớn
Đường kính cuộn giãn nở và co lại 488-518mm
Áp suất làm việc thủy lực 10MPa

4.3 xe đẩy đi vào
Tổng quan về thiết bị:
Vận chuyển các cuộn thép trong khi lên và xuống. Đặt cuộn thép theo cách thủ công, sau đó sử dụng hộp số thủy lực để xoay con lăn trên bánh xích. Được trang bị giới hạn cơ khí và điện. Cuộn cảm bằng thép sẽ được nâng lên và hạ xuống sau khi nó được đặt vào vị trí bằng xy lanh thủy lực.
Thành phần thiết bị:
Phần thân chính của thiết bị bao gồm khung xe đẩy, tấm nắp ống lồng di chuyển theo dõi xe đẩy, giá vật liệu, cơ chế đi bộ và hệ thống truyền động thủy lực, hệ thống nâng thủy lực và thanh ray dẫn hướng, v.v.
Thông số chính:
Khả năng chịu tải: 15 tấn
Tốc độ di chuyển: 135mm/S
Khoảng cách di chuyển: 4500mm (như thiết kế)
Hành trình nâng: 650mm
Tốc độ nâng: 50mm/S

4.4 máy phủ hai cuộn (máy gia công mặt sau phía dưới, máy gia công có lớp phủ phía sau tinh)
Thiết bị này được dùng để sơn ngược lên bề mặt thép của dải. Thiết bị sử dụng một dạng lớp phủ đảo ngược. Đầu mạ đảo ngược áp dụng hình dạng ba cuộn, bao gồm trục lăn tiếp nguyên liệu và trục lăn lớp phủ. Đầu mạ trước hoàn tất hoạt động sơn phủ trên con lăn đỡ và đầu phủ phía sau hoàn tất hoạt động sơn phủ ở lối thoát của con lăn tránh.
Đầu phủ đảo ngược được thiết kế với một cơ chế để tránh các đường hàn, với điều khiển tránh thủ công và điều khiển tự động ở cả hai bên để hoàn thành thao tác tránh trong vòng 2 giây. Được trang bị hệ thống trộn tuần hoàn sơn, có thể điều chỉnh máng sơn theo cách thủ công (bánh răng trục vít) để đảm bảo sự đồng nhất trong toàn bộ quá trình vận hành.
Máy tráng phủ con lăn sử dụng các cơ chế lớp phủ con lăn tiến và lùi, chủ yếu bao gồm bộ truyền động con lăn, khay bảo quản và các bộ phận khác. Bộ phận con lăn là lõi của việc hoàn tất hoạt động sơn phủ cuộn của vật liệu xây dựng các tấm màu, bao gồm con lăn cấp, con lăn lớp phủ, con lăn dẫn hướng và con lăn nâng. Chức năng của trục lăn lớp phủ con lăn là đặt lớp phủ lên bề mặt tấm thép, đòi hỏi lớp phủ bám dính đồng nhất. Lớp lót bề mặt bên ngoài của con lăn lớp phủ bánh lăn được làm từ vật liệu cao su polyurethane hiệu suất cao với độ cứng và độ đàn hồi vừa phải. Kiểm soát lượng sơn trên con lăn tiếp nguyên liệu, sau đó chuyển lớp sơn lên trên con lăn lớp phủ con lăn. Con lăn lớp phủ điều khiển độ dày của lớp sơn trong phạm vi đã thiết lập bằng cách điều chỉnh tốc độ qua áp suất (khoảng cách con lăn) giữa các con lăn. Con lăn đỡ có độ cứng đủ để cung cấp sự đỡ. Phần dẫn động của con lăn được điều khiển riêng bằng nhiều bộ động cơ, cho phép điều chỉnh tự do hướng quay và tốc độ của mỗi con lăn.
Thành phần thiết bị:
Thân chính của thiết bị bao gồm một giá, bao gồm một tấm lắp đặt, một thanh nối và một ghế nền tảng; con lăn đỡ, bao gồm các cặp ổ trục ở cả hai đầu và kết nối các vành;
Đầu mạ đảo chiều bao gồm trục lăn tiếp nguyên liệu, trục lăn có lớp phủ, trục lăn nâng, ghế ổ lăn, thanh ray dẫn hướng đầu lớp phủ, trục đồng bộ, cặp bánh răng trục vít, v.v.
Cơ chế tránh đảo ngược bao gồm xy lanh nâng, thanh trượt, thanh ray dẫn hướng, khối kết nối, v.v.

Tham số:
Tốc độ đường truyền: 20-130m/phút
Đường kính ngoài của trục lăn có lớp phủ con lăn: 320mm
Bề mặt làm việc hiệu quả của trục lăn có lớp phủ bánh lăn: 1500mm
Số con lăn: 2
Tốc độ đường ống lăn của lớp phủ con lăn: 50-120%
Công suất động cơ con lăn có lớp phủ con lăn: 11kw
Số lượng: 2 đơn vị
Đường kính ngoài của con lăn tiếp nguyên liệu: 270mm
Bề mặt làm việc hiệu quả của con lăn dẫn tiến: 1500mm
Số con lăn: 2
Tốc độ dây dẫn của con lăn tiếp nguyên liệu: 30-100%
Nguồn điện mô tơ trục nạp: 5kw
Số lượng: 2 đơn vị
Đường kính ngoài của con lăn đỡ: 600mm
Bề mặt làm việc hiệu quả của con lăn: 1500mm
Số con lăn: 1
Đường kính ngoài của trục nâng: 300mm
Bề mặt làm việc hiệu quả của con lăn: 1500mm
Số con lăn: 1
Độ dày lớp phủ: 5-15 μ m

4.5 kế hoạch lò nướng
Trong quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất phủ màu tấm thép, dải thép phủ sơn sẽ đi vào phòng khô để chữa và làm khô sơn. Dung môi hữu cơ trong sơn bay hơi trong phòng khô ráo để tạo thành hơi hữu cơ, được xả bằng hệ thống xả của phòng khô và gây ô nhiễm môi trường xung quanh. Do đó, cần phải xử lý các chất ô nhiễm hữu cơ xả ra khỏi phòng khô ráo.
Các chất ô nhiễm hữu cơ có trong khí xả từ phòng sấy tạo ra cùng một lượng nhiệt như đốt nhiệt dầu/khí (khí tự nhiên, diesel, v.v.) thông qua quá trình oxy hóa xúc tác. Do đó, ngoài năng lượng chứa trong nhiệt độ riêng, các chất ô nhiễm hữu cơ có trong khí thải xả thải từ phòng sấy cũng được xả ra. Điều này không chỉ lãng phí năng lượng mà còn gây ra phấn hoa cho môi trường.
Kế hoạch này nhằm mục đích bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường bằng cách xử lý hiệu quả các chất ô nhiễm hữu cơ, để nhiệt được tạo ra trong quá trình điều trị có thể được sử dụng làm nguồn nhiệt cho lò đóng rắn.

5.Bảng tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất lớp mạ trục lăn 30m/phút
a. Đầu ra của nguồn nước
Nước làm mềm 2m3//h, nước khử ion 2m3//h

b. Giảm thể tích không khí
Tổng số lượng: 6M3/phút (một để dự phòng và một để sử dụng), áp suất 0.4-0.8Mpa

c.khí tự nhiên
Tổng công suất thiết kế: 350Nm3/h (mức tiêu thụ tối đa được tính dựa trên giá trị nhiệt lượng 8500 kcal/Nm3), áp suất cấp khí chính của cột nước 1000-1500 mm và áp suất làm việc tại lò đốt của cột nước 800-1000 mm.



d.. Điện
Hệ thống năm dây ba pha 80V 50Hz, với dung tích cài đặt được thiết kế 1000Kw. Vui lòng tham khảo bảng phân bổ hệ thống nguồn điện để biết chi tiết.
Ảnh chi tiết Hồ sơ công ty Liaoning Jinrong Import and Export Co., Ltd. là một công ty lớn có quyền nhập khẩu và xuất khẩu riêng, tích hợp ngành và thương mại. Vốn đăng ký của công ty là 180 triệu RMB. Các công ty con của công ty bao gồm Công ty Sản xuất thiết bị dùng trong ngành luyện kim loại, Công ty Sản xuất thiết bị dùng trong điện, chi nhánh Sản xuất thiết bị điện, chi nhánh xử lý cơ khí, và viện nghiên cứu và thiết kế luyện kim loại
Công ty chúng tôi có thể thực hiện các dự án có thể áp dụng ngay để thiết kế, sản xuất, lắp đặt, chạy thử và sản xuất thử nghiệm các thiết bị dùng trong ngành luyện kim khác nhau. Công ty chúng tôi có thể cung cấp nhiều thiết bị luyện kim và máy móc khác nhau như máy móc khai thác mỏ, lò luyện sắt cải tạo, máy nung kết, lò nướng bánh, bộ chuyển đổi, lò luyện hồ quang điện, lò luyện dạt, thiết bị đúc liên tục, lò nung nóng thép, dây chuyền sản xuất thép, nhà máy cấu trúc thép và cần trục. Cũng có thể cung cấp nhiều loại thiết bị cơ khí khác nhau
Công ty chúng tôi là một đại lý trực tiếp cho những nhà máy thép lớn như thép Ansteel, Bengang và Fushang. Chúng tôi có đầy đủ các sản phẩm thép, bao gồm đường ống, tấm, hồ sơ và dây dẫn, tất cả đều có sẵn hàng trong kho. Nếu có thông số kỹ thuật đặc biệt, yêu cầu vật liệu, v.v., chúng ta có thể sắp xếp và sắp xếp đặt hàng và lựa chọn, lên lịch sản xuất và lăn để đảm bảo cung cấp.
Công ty chúng tôi có lịch sử 30 năm và đã thiết lập các mối liên hệ thân thiện với hơn 120 quốc gia và khu vực, cũng như tham gia vào nhiều khía cạnh hợp tác khác nhau. Chúng tôi chào đón khách hàng từ nhiều quốc gia đến thăm và kiểm tra công ty của chúng tôi.

Địa chỉ: :1-51-901-3041, sàn 9, cao ốc, thị trường mới nổi Qianyuan, Quận Tiexi, Thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh

Tổng số nhân viên		585
Tổng số quản lý		40
Tổng số nhân viên kỹ thuật		160
Tổng số nhân viên QC		15
Tổng số công nhân		310
Tổng số nhân viên khác		60
Người liên hệ	Ông .su	Vị trí	tổng thống