Dây chuyền sản xuất thiết bị tái chế pin lithium thải từ Nancy Du

Xử lý hàng năm 10000 tấn năng suất pin lithium của chất thải đường Mô tả Sản phẩm

Giới thiệu về dự án
Xử lý hàng năm 10000 tấn dự án sử dụng tài nguyên pin lithium:
Sau khi xả nước mặn, pin lithium sẽ được sấy khô trước ở nhiệt độ thấp để loại bỏ chất điện phân trong ắc quy, sau đó nghiền và bóc ra để lấy bộ tách trong ắc quy lithium. Kim loại (nhôm đồng) trong pin được tách riêng khỏi bột pin để tái chế và cần phải có một bộ tái chế tài nguyên pin lithium và thiết bị hệ thống phân loại pin lithium
2, yêu cầu chung
(1) Sản phẩm do bên B cung cấp là các sản phẩm công nghiệp hóa, tiên tiến, trưởng thành, tiết kiệm năng lượng và chất lượng cao có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.
(2) thiết bị và vật liệu do bên B cung cấp sẽ đảm bảo chất lượng, tuân thủ quy trình và điều kiện kỹ thuật của bên A, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về vận hành bình thường, an toàn và sử dụng lâu dài.
(3) các sản phẩm do bên B cung cấp tuân thủ các yêu cầu trong thông số kỹ thuật này và các tài liệu kỹ thuật liên quan.
3, phạm vi giao diện cung cấp và cung cấp:
3.1 phạm vi cung cấp
Phạm vi cung cấp cho dự án này bao gồm thiết kế, cung cấp, lắp đặt (không bao gồm nâng và định vị), chạy thử, đào tạo nhân viên và các dịch vụ đảm bảo chất lượng cho bộ hoàn chỉnh lá nhôm đồng và thiết bị xử lý hệ thống phân loại điện cực dương và âm để tái chế và sử dụng tài nguyên pin lithium.
Bên thứ hai cung cấp một bộ đầy đủ các thiết bị hệ thống phân loại pin lithium, bao gồm (nhưng không giới hạn): Cắt vụn, sấy khô và nghiền và sàng lọc các vật liệu làm mát cho pin lithium, cũng như thiết bị bảo vệ môi trường tương ứng, thiết bị vận chuyển và chất tải, thiết bị nghiền, Thiết bị nghiền, thiết bị vận chuyển không khí và thiết bị phân loại lưu lượng không khí cho vật liệu bị nghiền, thiết bị sàng lọc và phân loại, thiết bị vận chuyển vật liệu cần thiết và đường ống vận chuyển giữa tất cả các thiết bị, bao gồm ngăn thu bụi túi xung và thân lò sưởi quạt phụ và thiết bị khử mùi. Thiết bị bao gồm các thành phần sau.4.nguyên tắc làm việc:
Ra viện: (Thường sử dụng nước thải ngâm nước mặn hoặc tủ xả để xả)
Tải: Các ngăn ắc quy được chất lên thùng vật liệu của khay nạp tấm xích bằng xe nâng hoặc cần trục, và ắc quy trong thùng được gửi đến máy hủy giấy giai đoạn đầu tiên bởi băng tải góc lớn. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa van cổng xả của silo và tốc độ vận hành của máy tấm xích, tốc độ chuyển động được điều khiển để đạt được mục tiêu kiểm soát lượng vật liệu nạp vào, đảm bảo tiếp tục và êm ái mà không bị tắc nghẽn. Tấm xích và tốc độ chuyển động vô hạn biến đổi và công suất nạp có thể điều chỉnh từ 0 đến 3 t/h; băng tải đai là đai chống axit và chống trượt, giúp kéo dài tuổi thọ của đai. Đồng thời, bề mặt được trang bị phễu hứng để ngăn ắc quy trượt và cải thiện hiệu quả chuyển động của hệ thống. Dung tích của một kho nguyên liệu đơn khoảng 3m3 và đổ đầy cho kho chứa nguyên liệu thô là khoảng 4t.
Băm một lần: Ắc quy trong silo được vận chuyển bằng băng chuyền đến máy hủy giấy giai đoạn đầu tiên, là máy nghiền hai trục. Mục đích của phần này là để nhanh chóng xé từng tế bào pin có kích thước và loại khác nhau thành những vật liệu được cắt vụn về kích thước cơ bản, thường là bằng các mảnh dài 2 cm có độ dài khác nhau. Có một hộp thứ cấp ở đầu trên của cổng cấp của máy hủy giấy chính, được dùng để nối cổng cấp của máy nghiền với băng chuyền hàng. Hướng dẫn cho ăn nằm ở phía trên của hộp thứ cấp và phần phía trên được đóng kín để ngăn không cho vật liệu bắn tung tóe ra khỏi hộp máy nghiền trong quá trình nghiền; Đầu trên của cổng nạp ắc quy được trang bị nắp thu gom khí và đường ống thu gom khí. Máy được thiết kế với thiết bị phát hiện nhiệt độ và hệ thống điều khiển phun nitơ. Khi nhiệt độ bên trong khoang hủy giấy giai đoạn đầu tiên vượt quá 50 ºC (có thể điều chỉnh được), khí nitơ sẽ được tự động phun để làm mát.
Nghiền thứ hai: Vật liệu được xé vụn ở giai đoạn đầu tiên được đưa trực tiếp vào máy nghiền thứ cấp bằng cách sử dụng chênh lệch về độ cao. Có một hộp nối ở đầu trên của cổng nạp liệu của máy nghiền thứ cấp và hộp thứ cấp được sử dụng để nối cổng nạp của máy nghiền và băng chuyền hàng tải; Hướng tiếp nguyên liệu nằm ở mặt bên của hộp thứ cấp, với nắp kín, có thể ngăn chất liệu bắn tung tóe ra khỏi hộp nghiền trong quá trình nghiền; Đầu trên của cổng nạp ắc quy được trang bị nắp thu gom khí và ống dẫn thu gom khí. Máy được thiết kế với thiết bị phát hiện nhiệt độ và hệ thống điều khiển phun nitơ. Khi nhiệt độ bên trong buồng máy nghiền thứ cấp vượt quá 50 ºC (có thể điều chỉnh), khí nitơ được phun tự động để làm mát.
Máy nghiền thứ cấp là máy nghiền kết hợp búa dao, là máy cắt nghiền vật liệu (bao gồm cắt, va chạm, ma sát, v.v.) bằng chuyển động tương đối của lưỡi cắt quay tốc độ cao và vòng răng cố định. Vật liệu nghiền nát chịu trọng lực hoặc lực bên ngoài. Sau khi vào máy nghiền thông qua cổng tiếp nguyên liệu, chúng được phân phối theo hướng tâm và lấy lực ly tâm bằng đĩa ly tâm xoay tốc độ cao. Sau khi rời khỏi đĩa, chúng sẽ bay ở tốc độ cao hướng về tấm bánh răng vòng. Bằng cách này, vật liệu liên tục va chạm và chà xát vào nhau, và vật liệu được nghiền liên tục cho đến khi đạt đến độ tinh hoàn nhất định. Cuối cùng, chúng được sàng lọc ra khỏi máy nghiền thông qua tấm lưới lọc. Kích cỡ của máy nghiền thứ cấp sau khi nghiền thường dưới 15mm. Khẩu độ lưới lọc của máy nghiền thứ cấp là 17mm và vật liệu lưới lọc là thép cacbon có độ dày là 6mm.

Hệ thống sấy tóc:
Các phản ứng chính xảy ra bên trong lò sấy như sau:
Pin lithium chạy xuống vùng làm khô trong khi làm nóng. Pin lithium phản ứng khi được làm nóng. Thông qua phản ứng sấy khô, hầu hết các bộ phận dễ bay hơi (chất điện phân, v.v.) trong ắc quy lithium được tách khỏi chất rắn, cơ bản được hoàn thành ở 350-800 ºC. Các sản phẩm chính trong khu vực làm khô là xỉ (bột ắc quy), hydro, hơi nước, cacbon monoxit, carbon dioxide, metan, và các chất hydrocarbon khác.
Vật liệu đi vào bên trong thành phần xy-lanh thông qua hệ thống tiếp liệu và được sấy khô khi thành phần xy-lanh quay. Vật liệu đi vào từ xi-lanh bên trong đầu lò nung, đi đến đuôi lò nung và đi vào thành phần xy-lanh bên ngoài. Trong điều kiện anaerobic, chất này sấy khô các dung môi hữu cơ khác như chất điện phân ắc quy lithium và chưng cất khô chất ắc quy. Vật liệu khô được xả qua hệ thống xả ra thiết bị xử lý tiếp theo để xử lý và phân loại. Vật liệu được bọc đi vào bộ tách trọng lực để phân loại vỏ và vỏ được phân loại. Mỗi bộ tách trọng lực bao gồm hai băng tải áp suất âm và một “Z” - bộ tách trọng lực hình dạng, trong đó băng tải áp suất âm là một thiết bị phân loại luồng khí.
Vỏ sò nặng hơn của vật liệu nghiền nát được sắp xếp thông qua kết hợp lựa chọn lại và lựa chọn không khí. Vỏ sò được phân loại trực tiếp rơi vào túi ton, trong khi các vật liệu còn lại (đồng, nhôm và vật liệu điện cực dương và âm) đi vào màng ngăn trống qua cổng xả để tách các vật liệu điện cực dương và âm rơi ra khỏi các vật liệu bị nghiền. Nguyên tắc phân tách là kích thước hạt của các vật liệu điện cực dương và âm trong vật liệu được sàng lọc bởi màng ngăn trống thấp hơn đường kính của màn hình và chúng rò rỉ vào cổng xả bên dưới màn hình; Các hạt đồng và nhôm có đường kính lớn hơn lưới lọc được tạo ra từ đầu ra và được vận chuyển bằng áp lực âm vào giai đoạn thứ ba nghiền nát. Lỗ thông gió và cửa thoát được kết nối bằng phương pháp “mặt bích+tấm cao su” và bộ tách trọng lực hoạt động dưới áp suất âm. Khí thải được tạo ra được thu gom và xử lý bởi ngăn chứa bụi lốc xoáy và một túi lọc.
Phân tách từ, ép thứ ba, sàng lọc:
Vật liệu được vận chuyển bằng băng tải tách từ để hấp thụ vật liệu ferromagnétừ từ lượng pin cắt và vật liệu hấp thụ đi vào máy nghiền thông qua đường ống đóng để nghiền ba vòng.
Mục đích chính của việc sử dụng máy nghiền là nhằm giảm kích cỡ hạt của vật liệu xuống 3-5mm, tăng diện tích bề mặt của vật liệu để cải thiện hiệu ứng vật lý và tách riêng các thành phần khác nhau của vật liệu thành máy tạo hình tóc sau khi nghiền để tách thêm; Vật liệu đi vào máy nghiền thông qua băng tải áp suất âm được phân phối theo hướng tâm và tăng lực ly tâm bằng đĩa ly tâm quay tốc độ cao, sau đó bay về phía đĩa bánh răng vòng ở tốc độ cao. Vật liệu này va chạm và gommen vào tấm bánh răng vòng và giữa các vật liệu, và được nghiền liên tục cho đến khi đạt đến độ tinh hoàn nhất định. Cuối cùng, nó đi vào phần sàng lọc tuyến tính qua tấm tạo ảnh.
Lưới lọc tuyến tính được chia thành các phần để tách vật liệu dương và âm khỏi vật liệu bị nghiền. Nguyên lý phân tách: Nếu kích thước hạt của các vật liệu điện cực dương và âm thấp hơn đường kính của lưới lọc, chúng sẽ rò rỉ ra ngoài dưới lưới lọc; các hạt bằng đồng và nhôm có đường kính lớn hơn lưới lọc sẽ thoát ra qua cửa thoát.
Bốn quy trình nghiền và sàng lọc:
Thiết bị chính được sử dụng trong phần nghiền thứ tư là máy nghiền nhào, đi kèm với hệ thống làm mát tuần hoàn nước làm mát để chà xát và nhào các vật liệu đã nghiền đến mức 1mm. Bên trong máy nghiền giai đoạn thứ tư, không chỉ có thể nghiền vật liệu thành các hạt nhỏ hơn mà còn có thể nhồi các vật liệu điện cực dương và âm trên đồng và nhôm để cải thiện tốc độ phục hồi của các vật liệu điện cực dương và âm.
Sau khi nghiền, vật liệu đi vào bộ phận lưới lọc của đĩa để phân tách hơn nữa các vật liệu dương và âm trong vật liệu bị nghiền. Sắp xếp màn hình đĩa được chia thành ba lớp. Vật liệu trên cùng quay lại quy trình nghiền để nghiền liên tục, trong khi vật liệu ở giữa đi vào máy phân loại bằng nhôm đồng thông qua băng tải áp suất âm để phân loại nhôm đồng. Vật liệu điện cực dương và âm từ lớp dưới đáy được truyền qua áp suất âm và nhập bộ tách vật liệu điện cực dương và âm để tách các vật liệu điện cực dương và âm.

5.yêu cầu kỹ thuật
5.1. Yêu cầu đối với tham số kỹ thuật của quy trình hệ thống

4.nguyên tắc làm việc:
Ra viện: (Thường sử dụng nước thải ngâm nước mặn hoặc tủ xả để xả)
Tải: Các ngăn ắc quy được chất lên thùng vật liệu của khay nạp tấm xích bằng xe nâng hoặc cần trục, và ắc quy trong thùng được gửi đến máy hủy giấy giai đoạn đầu tiên bởi băng tải góc lớn. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa van cổng xả của silo và tốc độ vận hành của máy tấm xích, tốc độ chuyển động được điều khiển để đạt được mục tiêu kiểm soát lượng vật liệu nạp vào, đảm bảo tiếp tục và êm ái mà không bị tắc nghẽn. Tấm xích và tốc độ chuyển động vô hạn biến đổi và công suất nạp có thể điều chỉnh từ 0 đến 3 t/h; băng tải đai là đai chống axit và chống trượt, giúp kéo dài tuổi thọ của đai. Đồng thời, bề mặt được trang bị phễu hứng để ngăn ắc quy trượt và cải thiện hiệu quả chuyển động của hệ thống. Dung tích của một kho nguyên liệu đơn khoảng 3m3 và đổ đầy cho kho chứa nguyên liệu thô là khoảng 4t.
Băm một lần: Ắc quy trong silo được vận chuyển bằng băng chuyền đến máy hủy giấy giai đoạn đầu tiên, là máy nghiền hai trục. Mục đích của phần này là để nhanh chóng xé từng tế bào pin có kích thước và loại khác nhau thành những vật liệu được cắt vụn về kích thước cơ bản, thường là bằng các mảnh dài 2 cm có độ dài khác nhau. Có một hộp thứ cấp ở đầu trên của cổng cấp của máy hủy giấy chính, được dùng để nối cổng cấp của máy nghiền với băng chuyền hàng. Hướng dẫn cho ăn nằm ở phía trên của hộp thứ cấp và phần phía trên được đóng kín để ngăn không cho vật liệu bắn tung tóe ra khỏi hộp máy nghiền trong quá trình nghiền; Đầu trên của cổng nạp ắc quy được trang bị nắp thu gom khí và đường ống thu gom khí. Máy được thiết kế với thiết bị phát hiện nhiệt độ và hệ thống điều khiển phun nitơ. Khi nhiệt độ bên trong khoang hủy giấy giai đoạn đầu tiên vượt quá 50 ºC (có thể điều chỉnh được), khí nitơ sẽ được tự động phun để làm mát.
Nghiền thứ hai: Vật liệu được xé vụn ở giai đoạn đầu tiên được đưa trực tiếp vào máy nghiền thứ cấp bằng cách sử dụng chênh lệch về độ cao. Có một hộp nối ở đầu trên của cổng nạp liệu của máy nghiền thứ cấp và hộp thứ cấp được sử dụng để nối cổng nạp của máy nghiền và băng chuyền hàng tải; Hướng tiếp nguyên liệu nằm ở mặt bên của hộp thứ cấp, với nắp kín, có thể ngăn chất liệu bắn tung tóe ra khỏi hộp nghiền trong quá trình nghiền; Đầu trên của cổng nạp ắc quy được trang bị nắp thu gom khí và ống dẫn thu gom khí. Máy được thiết kế với thiết bị phát hiện nhiệt độ và hệ thống điều khiển phun nitơ. Khi nhiệt độ bên trong buồng máy nghiền thứ cấp vượt quá 50 ºC (có thể điều chỉnh), khí nitơ được phun tự động để làm mát.
Máy nghiền thứ cấp là máy nghiền kết hợp búa dao, là máy cắt nghiền vật liệu (bao gồm cắt, va chạm, ma sát, v.v.) bằng chuyển động tương đối của lưỡi cắt quay tốc độ cao và vòng răng cố định. Vật liệu nghiền nát chịu trọng lực hoặc lực bên ngoài. Sau khi vào máy nghiền thông qua cổng tiếp nguyên liệu, chúng được phân phối theo hướng tâm và lấy lực ly tâm bằng đĩa ly tâm xoay tốc độ cao. Sau khi rời khỏi đĩa, chúng sẽ bay ở tốc độ cao hướng về tấm bánh răng vòng. Bằng cách này, vật liệu liên tục va chạm và chà xát vào nhau, và vật liệu được nghiền liên tục cho đến khi đạt đến độ tinh hoàn nhất định. Cuối cùng, chúng được sàng lọc ra khỏi máy nghiền thông qua tấm lưới lọc. Kích cỡ của máy nghiền thứ cấp sau khi nghiền thường dưới 15mm. Khẩu độ lưới lọc của máy nghiền thứ cấp là 17mm và vật liệu lưới lọc là thép cacbon có độ dày là 6mm.

Hệ thống sấy tóc:
Các phản ứng chính xảy ra bên trong lò sấy như sau:
Pin lithium chạy xuống vùng làm khô trong khi làm nóng. Pin lithium phản ứng khi được làm nóng. Thông qua phản ứng sấy khô, hầu hết các bộ phận dễ bay hơi (chất điện phân, v.v.) trong ắc quy lithium được tách khỏi chất rắn, cơ bản được hoàn thành ở 350-800 ºC. Các sản phẩm chính trong khu vực làm khô là xỉ (bột ắc quy), hydro, hơi nước, cacbon monoxit, carbon dioxide, metan, và các chất hydrocarbon khác.
Vật liệu đi vào bên trong thành phần xy-lanh thông qua hệ thống tiếp liệu và được sấy khô khi thành phần xy-lanh quay. Vật liệu đi vào từ xi-lanh bên trong đầu lò nung, đi đến đuôi lò nung và đi vào thành phần xy-lanh bên ngoài. Trong điều kiện anaerobic, chất này sấy khô các dung môi hữu cơ khác như chất điện phân ắc quy lithium và chưng cất khô chất ắc quy. Vật liệu khô được xả qua hệ thống xả ra thiết bị xử lý tiếp theo để xử lý và phân loại. Vật liệu được bọc đi vào bộ tách trọng lực để phân loại vỏ và vỏ được phân loại. Mỗi bộ tách trọng lực bao gồm hai băng tải áp suất âm và một “Z” - bộ tách trọng lực hình dạng, trong đó băng tải áp suất âm là một thiết bị phân loại luồng khí.
Vỏ sò nặng hơn của vật liệu nghiền nát được sắp xếp thông qua kết hợp lựa chọn lại và lựa chọn không khí. Vỏ sò được phân loại trực tiếp rơi vào túi ton, trong khi các vật liệu còn lại (đồng, nhôm và vật liệu điện cực dương và âm) đi vào màng ngăn trống qua cổng xả để tách các vật liệu điện cực dương và âm rơi ra khỏi các vật liệu bị nghiền. Nguyên tắc phân tách là kích thước hạt của các vật liệu điện cực dương và âm trong vật liệu được sàng lọc bởi màng ngăn trống thấp hơn đường kính của màn hình và chúng rò rỉ vào cổng xả bên dưới màn hình; Các hạt đồng và nhôm có đường kính lớn hơn lưới lọc được tạo ra từ đầu ra và được vận chuyển bằng áp lực âm vào giai đoạn thứ ba nghiền nát. Lỗ thông gió và cửa thoát được kết nối bằng phương pháp “mặt bích+tấm cao su” và bộ tách trọng lực hoạt động dưới áp suất âm. Khí thải được tạo ra được thu gom và xử lý bởi ngăn chứa bụi lốc xoáy và một túi lọc.
Phân tách từ, ép thứ ba, sàng lọc:
Vật liệu được vận chuyển bằng băng tải tách từ để hấp thụ vật liệu ferromagnétừ từ lượng pin cắt và vật liệu hấp thụ đi vào máy nghiền thông qua đường ống đóng để nghiền ba vòng.
Mục đích chính của việc sử dụng máy nghiền là nhằm giảm kích cỡ hạt của vật liệu xuống 3-5mm, tăng diện tích bề mặt của vật liệu để cải thiện hiệu ứng vật lý và tách riêng các thành phần khác nhau của vật liệu thành máy tạo hình tóc sau khi nghiền để tách thêm; Vật liệu đi vào máy nghiền thông qua băng tải áp suất âm được phân phối theo hướng tâm và tăng lực ly tâm bằng đĩa ly tâm quay tốc độ cao, sau đó bay về phía đĩa bánh răng vòng ở tốc độ cao. Vật liệu này va chạm và gommen vào tấm bánh răng vòng và giữa các vật liệu, và được nghiền liên tục cho đến khi đạt đến độ tinh hoàn nhất định. Cuối cùng, nó đi vào phần sàng lọc tuyến tính qua tấm tạo ảnh.
Lưới lọc tuyến tính được chia thành các phần để tách vật liệu dương và âm khỏi vật liệu bị nghiền. Nguyên lý phân tách: Nếu kích thước hạt của các vật liệu điện cực dương và âm thấp hơn đường kính của lưới lọc, chúng sẽ rò rỉ ra ngoài dưới lưới lọc; các hạt bằng đồng và nhôm có đường kính lớn hơn lưới lọc sẽ thoát ra qua cửa thoát.
Bốn quy trình nghiền và sàng lọc:
Thiết bị chính được sử dụng trong phần nghiền thứ tư là máy nghiền nhào, đi kèm với hệ thống làm mát tuần hoàn nước làm mát để chà xát và nhào các vật liệu đã nghiền đến mức 1mm. Bên trong máy nghiền giai đoạn thứ tư, không chỉ có thể nghiền vật liệu thành các hạt nhỏ hơn mà còn có thể nhồi các vật liệu điện cực dương và âm trên đồng và nhôm để cải thiện tốc độ phục hồi của các vật liệu điện cực dương và âm.
Sau khi nghiền, vật liệu đi vào bộ phận lưới lọc của đĩa để phân tách hơn nữa các vật liệu dương và âm trong vật liệu bị nghiền. Sắp xếp màn hình đĩa được chia thành ba lớp. Vật liệu trên cùng quay lại quy trình nghiền để nghiền liên tục, trong khi vật liệu ở giữa đi vào máy phân loại bằng nhôm đồng thông qua băng tải áp suất âm để phân loại nhôm đồng. Vật liệu điện cực dương và âm từ lớp dưới đáy được truyền qua áp suất âm và nhập bộ tách vật liệu điện cực dương và âm để tách các vật liệu điện cực dương và âm.

5.yêu cầu kỹ thuật
5.1. Yêu cầu đối với tham số kỹ thuật của quy trình hệ thống

KHÔNG	Chi tiết				Ghi chú
1	Chỉ báo dung tích	năng lực sản xuất		1000kg/h	Cung cấp vận hành bình thường
2	tốc độ phục hồi	chống quạt		tỷ lệ phục hồi ≥98%	Bao gồm thiết bị bảo vệ môi trường để thu gom bụi và tái chế
3	Nội dung chất	Bột đen chứa đồng và nhôm		≤1%	/
Nhôm đồng chứa cobalt		≤1%
4	Giá trị giới hạn phát thải các chất ô nhiễm khí thải	chất dạng hạt	Chất dạng hạt hoàn toàn	≤3mg/m³
Mangan nickel và các hợp chất của nó	≤2mg/m³
SO2		≤100mg/m³
CO		≤80mg/m³
VOC (được tính toán bằng các-bon tổng không metan)		≤50mg/m³
Đi-ô-xin		≤0,1TEQ ng/m3
Sự đen tối của khói		1 cấp độ của Greenman
NOx		≤200mg/m³
Florua (HF)		≤7mg/m³
5	Điều khiển tiếng ồn của xưởng	tiếng ồn		85dB	Trong vòng 2 mét từ xưởng

6. Tiêu chuẩn sản xuất thiết bị và cung cấp dữ liệu
Lựa chọn các vật liệu thành phần chính
Dựa trên các yêu cầu và số năm kinh nghiệm của bên B trong việc hỗ trợ dự án và tuân theo các nguyên tắc về an toàn, kinh tế và độ tin cậy, các vật liệu của các thành phần chính như sau:

Không	Tên thành phần chính	Vật liệu	tiêu chuẩn thực hiện
1	hồ sơ	CÂU 235	GB/T706-2016
2	tấm	CÂU 235	GB/T706-2016
3	vật liệu ống	CÂU 235	GB/T706-2016
4	động cơ	Chuẩn quốc gia cho đồng tinh khiết	GB/T28575-2020
5	bộ giảm tốc	Gang độ bền cao HT250	GB/T9002-2016

7, thông số kỹ thuật chính
Xử lý chất thải pin lithium-ion với tốc độ 1000kg-1500kg/h.
Tiêu thụ vật liệu phụ:

Không	dự án	Đơn vị	Tiêu thụ	Ghi chú
1	dung lượng đã cài đặt	KW	430kw	Hệ thống sấy sử dụng khí tự nhiên
2	dung lượng đã cài đặt	KW	650kw	Hệ thống sấy tóc sử dụng hệ thống sưởi điện
3	Tiêu thụ khí tự nhiên	m³/h	40	30-50Kpa (phần sấy tự nhiên được sử dụng)
4	tiêu thụ nitơ	m³/h	80	Trong khi đốt nóng khí)
5	khí nén	m³/phút	6	Cấu hình của biệt đội A
6	canxi hiđroxit	kg/t	29	Bữa tiệc A cung cấp 0.6~0,8MPa
7	vảy da da da ăn da	đ/a	15	Canxi hydroxide (lắng tụ khử huỳnh quang)
8	Tiêu thụ nước	m³/t	5.5	Mức tiêu thụ của da-soda kiềm được tính dựa trên việc kiểm tra và hấp thụ của flo và mức tiêu thụ cụ thể khác nhau tùy thuộc vào việc nguyên liệu thô có chứa lưu huỳnh hay không

8, chỉ báo kỹ thuật

KHÔNG	Mục kiểm tra	Tiêu chuẩn kiểm tra
1	Tham số vật lý hóa học của các sản phẩm chính thu được sau khi chế biến	Tỷ lệ hồi phục toàn diện của bột ắc quy là 98%
		Độ tinh khiết của pin 98%
		Hàm lượng đồng+nhôm trong bột ắc quy 2%
		Sau khi sắp xếp, cấp độ của lá đồng là 94%
		Sau khi phân loại, cấp độ của giấy nhôm lá là 94%
2	bảo vệ môi trường	Chất dạng hạt 10mg/m3; Tổng carbon không metan 80mg/m3 (Văn phòng chiến dịch Yuhuan [2017] số 162); Niken và các hợp chất của nó 4,0mg/m3, cobalt và các hợp chất trong đó 5,0mg/m3, mangan và các hợp chất của nó 5,0mg/m3 (tiêu chuẩn xả thải cho Ngành hóa học vô cơ); Foride 3.0mg/m3 (tiêu chuẩn tỉnh Henan “tiêu chuẩn xả thải khí thải của các lò nung công nghiệp và lò nung” (DB41/1066-2020).
3	hiệu suất bịt kín	Trong quá trình vận hành thiết bị, có một kết nối mềm kín, loa che nắng chống bụi áp suất âm được cấu hình và môi trường làm việc vẫn tốt Bụi đáp ứng các yêu cầu về giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp đối với bụi tại nơi làm việc.
4	Yêu cầu về tiếng ồn	Hãy gặp gỡ "Quy tắc thiết kế nhiễu doanh nghiệp công nghiệp" GBJ87, với chiều cao 1.5 mét trên máy hoặc 1 mét xung quanh máy Nhiễu đo bằng đồng hồ đo nhỏ hơn hoặc bằng 85dB.
5	Xác nhận nhãn hiệu các bộ phận tiêu chuẩn	Theo nhãn hiệu, kiểu máy và thông số kỹ thuật được nêu rõ trong thỏa thuận kỹ thuật
6	tiêu chuẩn an toàn	1) chuông báo động ở mỗi khu vực sẽ phát ra âm thanh trước khi khởi động thiết bị;
		2) nút dừng khẩn cấp, dây cáp an toàn cho khu vực bảo trì bên trong;
		3) Trang bị Bảo vệ cho các thành phần chuyển động, truyền, nghiền và nghiền;
		4) sàn bảo trì và sàn thiết bị được trang bị cầu thang bảo vệ và lan can bảo vệ, v.v.
		5) hệ thống nghiền có cơ sở bảo vệ khí nitơ;
		6) mức chống cháy nổ của động cơ dành cho việc nghiền và sấy các thiết bị có chứa chất hữu cơ là Exd BT4 và mức bảo vệ là IP54.
Trước khi vẽ thiết bị, cần phải được xử lý bề mặt như phun cát hoặc nổ mìn. Sau khi điều trị, độ nhám bề mặt không được thấp hơn Ra12.5 và ở địa phương không thấp hơn Ra25. Sau khi vẽ, bề mặt phải có màu đồng nhất, mịn và đều. Không có vết nứt, đường cắt rõ ràng, các hạt cát tích tụ, vết nhăn, rò rỉ sơn hoặc các lỗi khác. Tiêu chí chấp nhận phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật chung JB/T5946-9 về sơn máy xây dựng Trước khi vẽ thiết bị, cần phải được xử lý bề mặt như phun cát hoặc nổ mìn. Sau khi điều trị, độ nhám bề mặt không được thấp hơn Ra12.5 và ở địa phương không thấp hơn Ra25. Sau khi vẽ, bề mặt phải có màu đồng nhất, mịn và đều. Không có vết nứt, đường cắt rõ ràng, các hạt cát tích tụ, vết nhăn, rò rỉ sơn hoặc các lỗi khác. Tiêu chí chấp nhận phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật chung JB/T5946-9 về sơn máy móc kỹ thuật. Màu sơn và yêu cầu cho bề mặt thiết bị sẽ được thống nhất trong thỏa thuận kỹ thuật của thiết bị hoặc được xác định trong quá trình liên lạc thiết kế theo yêu cầu của bên A. theo yêu cầu của biệt đội A, thiết lập bảng chỉ dẫn cho đường đi đến, Và logo của Party B cũng có thể được thiết lập

9, các điều kiện kỹ thuật công cộng để nghiền và phân loại các bộ ắc quy lithium chất thải

Tên trung bình		Tên tham số/chỉ báo	Giá trị tham số/chỉ báo
Điện (hệ thống sấy sử dụng hệ thống sưởi điện)		điện áp	AC380V±10%
		tần số	50 HZ±1%
		Phương pháp truy cập	Hệ thống dây điện ba pha năm, tủ điện của bên B áp dụng cấu trúc hướng lên
		Tổng công suất lắp đặt của thiết bị	650kW (hệ thống sấy khô sử dụng hệ thống sưởi điện)
		nguồn điện khẩn cấp	Động cơ xoay ống lò nung sấy khô 1: 22kW
			Động cơ bơm phun điều trị khí thải 1: 5.5kW
			Quạt xử lý khí thải khẩn cấp 1: 2,2 kW
nước máy		áp suất	0.3 MPa
		nhiệt độ	≤35ºC
		Giá TRỊ PH	6 đến 9
		Nồng độ clorua	≤150 ppm
		độ mặn	≤2%
		Tiêu thụ bình thường	6m³/h
		Thông số kỹ thuật miệng ống	DN50
tuần hoàn nước làm mát	Nồng độ clorua			0.2 MPa
	độ mặn			30-35ºC
	Số lượng chu kỳ			6 đến 9
	Thông số kỹ thuật miệng ống			≤150 ppm
	áp suất			≤2%
	nhiệt độ			30m³/h
	điểm đọng sương			DN65
khí nén	Tiêu thụ bình thường			0.6~0,8MPa
	Thông số kỹ thuật miệng ống			nhiệt độ phòng
	Nồng độ clorua			-40ºC
	độ mặn			12m³/phút
	Số lượng chu kỳ			DN40
Hệ thống sấy, hệ thống xử lý khí đốt áp dụng (khí tự nhiên)	Áp suất nạp của động cơ đốt			30~50Kpa
	nhiệt độ thiết kế			25ºC
	Nội dung CH4			>=95%(V)
	giá trị gia nhiệt thấp hơn			8600Kal/Nm3
	Mức tiêu thụ khí tối đa của động cơ đốt			40m3/h(30kPa)
	Thông số kỹ thuật miệng ống			DN40
	Thông số kỹ thuật miệng ống			DN50
	Sử dụng vận hành bình thường			Mức sử dụng trung bình ≤ 20m3/giờ
vảy da da da ăn da	liều lượng			15t/a
nitơ	Bên A cung cấp máy tạo khí nitơ có công suất 150m3/h			Bên đầu tiên chịu trách nhiệm báo cáo tiêu chuẩn bể chứa áp suất với sự hỗ trợ của bên thứ hai
lao động	số lượng			5 người vận hành (2 dao cắt vật liệu, 1 thanh tra viên, thay túi 1 tấn) Người vận hành xe nâng 1 người)

Ảnh chi tiết Hồ sơ công ty

Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co.,LTD, nằm ở vùng đông bắc của thành phố công nghiệp thép lớn nhất, công ty có danh tiếng là “thủ đô thép của cộng hòa” - Anshan. Địa chỉ cụ thể là Qianshan West Road, Quận Tiexi, thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh. Trước tiên, chúng ta luôn tuân thủ khách hàng, với dịch vụ chân thành để gây ấn tượng với khách hàng, “trung thực và đáng tin cậy, khách hàng là trên hết” như nguyên tắc và về mặt sản phẩm và “hướng đến chất lượng, tiếp tục cải thiện” như là tiêu chuẩn thực hành của riêng họ, và cố gắng cung cấp cho khách hàng toàn bộ các dịch vụ chất lượng cùng một lúc, nhưng cũng khiến doanh nghiệp phát triển lâu dài. Các doanh nghiệp ngành công nghiệp sản xuất và xử lý thiết bị máy móc. Công ty chủ yếu là thiết bị dùng trong ngành luyện kim, nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất, lắp đặt, chạy thử, sản xuất thử nghiệm, dịch vụ một điểm. Chúng tôi chủ yếu sản xuất thiết bị lăn, thiết bị đúc liên tục và thiết bị phụ cho các nhà máy thép. Dây thép, lam, dải, thép theo đoạn và các dịch vụ sản xuất thiết bị đường dây chuyền sản xuất thép dài khác, sản xuất và hợp đồng kỹ thuật. Kinh nghiệm đầy đủ về dịch vụ ký kết hợp đồng chung cho dây chuyền sản xuất thép. Có thể tùy chỉnh nhiều dây chuyền sản xuất lăn thép thành phẩm theo yêu cầu của người dùng, chẳng hạn như thanh tốc độ cao, dây dẫn tốc độ cao, vật liệu mặt cắt, thép H, thép dải, Thanh thông thường, dây điện thông thường, v.v. nó có thể cung cấp thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt thiết bị, gỡ lỗi thiết bị, v.v. của tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất cho khách hàng, cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường nhanh hơn và tạo ra lợi ích kinh tế nhanh hơn.

Theo nhu cầu thực tế của người dùng, sản lượng hàng năm của dây chuyền sản xuất của chúng tôi có thể dao động từ hàng chục ngàn tấn đến hơn một triệu tấn; tốc độ lăn có thể dao động từ 5m / S (hoặc thậm chí thấp hơn) đến 105m / S; khả năng kiểm soát vận hành của thiết bị có thể từ vận hành phụ theo cách thủ công đến vận hành hoàn toàn tự động; tổng đầu tư của dự án có thể từ hàng triệu nhân dân tệ đến hơn 100 triệu nhân dân tệ, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của người dùng. Thiết bị tự động hóa công nghiệp. Trong ngành luyện kim, phân phối điện nhà máy, thiết kế điều khiển tự động hóa điện, thiết bị điện luyện kim bao gồm dây tốc độ cao, thanh, dải và thiết bị điều khiển tốc độ DC khác, hệ thống điều khiển tự động đúc liên tục, lò nung nổ và hệ thống điều khiển tự động bộ chuyển đổi, v.v.

Công ty đã thành lập nhiều dây chuyền sản xuất thép, đúc liên tục và chuyển động các dây chuyền sản xuất thanh tốc độ cao cho nhiều quốc gia và có kinh nghiệm phong phú trong việc ký kết các dây chuyền sản xuất thép. Dịch vụ hậu mãi tuyệt vời, những sản phẩm đã được người dùng đánh giá cao. Công ty sản xuất và xử lý nhà máy có tính tempe 2-cao, nhà máy nguội lùi 4-cao, nhà máy nguội lùi 6-cao, 12 nhà máy cao, nhà máy 3-liên tục, nhà máy 4 liên tục, nhà máy 5-liên tục, Phay lăn nóng, dao phay tinh, máy ép tóc, đường dẫn dưa chua, v.v. tập trung vào việc sản xuất dao phay ngón và thép lạnh hạng nặng, dao phay cán nóng, dao phay thanh thép, dao phay thanh thép, Các dao phay mảnh, dao phay chùm tia H, các bánh xe liên tục, các bánh xe liên tục trên phiến và các bánh xe nhỏ liên tục, máy đúc liên tục hình chữ nhật, máy đúc liên tục hình dạng đặc biệt, máy đúc áp lực ngot, nhiều phần nhô ra lớn và hàn và nhiều bộ phận gia công khác nhau, các khuôn đúc lớn, và nhiều phụ kiện cơ khí khác nhau, cũng như sản xuất nhiều loại lò nấu khác nhau để nấu. Lò nung nổ, bộ chuyển đổi, lò nung tinh chế, lò nung tần số trung gian, lò sưởi hồ quang điện, Lò nung vòm chìm, lò nung nóng, thiết bị của chúng tôi từ nấu chảy đến đúc liên tục đến thép lăn, đúc liên tục và lăn, được trang bị hàng tá máy phay và doa lỗ CNC lớn, 5m*16m, 3,2m *16m máy phay khoang gantry CNC, trung tâm gia công trục đứng bốn trục, máy tiện đứng 6,3m, máy làm sở thích số 3,2 m và hơn 250 máy cắt bằng kim loại khác nhau, với 200t, 100t, 75t, 50t, 32t và các cần trục cầu khác. Kỹ thuật hàn và gia công đã trở thành một trong những cơ sở gia công với khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Thiết bị cơ khí của công ty và các dự án chìa khóa trao tay hàng đầu được nhiều khách hàng ưa chuộng hơn và được họ khen ngợi trên toàn thế giới.
Địa chỉ: :1-51-901-3041, sàn 9, cao ốc, thị trường mới nổi Qianyuan, Quận Tiexi, Thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh

Tổng số nhân viên		585
Tổng số quản lý		40
Tổng số nhân viên kỹ thuật		160
Tổng số nhân viên QC		15
Tổng số công nhân		310
Tổng số nhân viên khác		60
Người liên hệ	Tô tán	Vị trí	tổng thống