Dây chuyền sản xuất thiết bị máy móc ép nhôm

Dây chuyền sản xuất thiết bị đường truyền Extrusion bằng nhôm Mô tả Sản phẩm

I. 1000T thiết bị đường viền nhôm nhô ra
1.1 đùn nhôm cấp một tác động đơn theo chiều ngang 1000T cho tốc độ ngắn phía sau, loại bên trái, sử dụng cấu trúc khung hỗn hợp ba cột theo chiều ngang, có độ căng cao. Phương pháp ép bước tiến dao động phía sau ngắn được truyền trực tiếp bằng bơm dầu, được trang bị các hệ thống và linh kiện điều khiển thủy lực và cơ điện tiên tiến, cũng như thiết bị phụ cơ khí hoàn chỉnh. Nó sử dụng điều khiển hai cấp độ PLC và máy tính để kiểm soát chính xác tốc độ, vị trí và áp suất của máy nén. Công nghệ chính được áp dụng phản ánh mức kỹ thuật tiên tiến của đùn, phù hợp cho sản xuất và sản xuất, dễ vận hành và bảo trì, cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm chi phí vận hành.
1.2 loại và vật liệu của các sản phẩm đột dập
1.2.1 variétés sản phẩm
Các sản phẩm đột dập điển hình của nhôm và hợp kim nhôm có thể được tạo ra bởi đùn nhôm ngắn hoạt động đơn hàng ngang 1000T như sau:
(1)vật liệu thanh
(2)cấu hình, cấu hình rỗng
1.2.2 Tài liệu Sản phẩm
Dòng sản phẩm vật liệu đột dập: 2 XXX, 5 XXX, 6 XXX, 7 hợp kim nhôm XXX.
1.3 yêu cầu tham số chính

Thông số kỹ thuật của việc chuẩn (Trạng thái lạnh)	Đường kính ngot:	Φ127(0/-2) mm
Chiều dài ngời	300~700mm
Thông số kỹ thuật của khuôn	Đường kính X chiều dài	Φ280/280mm
Bóp xi-lanh Thông số kỹ thuật	đường kính trong	Φ132mm
chiều dài	750 mm
Kích thước cổng xả Không siết chặt thời gian	đường kính	Φ160mm
chiều rộng	180 mm
Thông số kỹ thuật của việc chuẩn	Chiều dài của phôi là 600mm, từ xy lanh phía chính đến đầu xả	18+5% giây

1.4 các thông số kỹ thuật chính của 1000T theo chiều ngang trong một ngắn hành động đơn lẻ trục đùn nhôm cho bú phía trước đột quỵ

Siết chặt hệ thống	Lực nén định mức	11,4 MN
	Áp suất trung bình hoạt động	25 MPa
	Xy lanh làm việc chính ép lực	10.4 MN
	Lực nén xy-lanh bên	1MN
	lực trở về	0,44MN
	Tốc độ siết (có thể điều chỉnh vô hạn)	0.1~13.5 mm/giây
	tốc độ và độ chính xác Lực nén định mức	lỗi theo dõi 0.1~3mm/s<=±0.05 mm/giây
		lỗi theo dõi 3~13,5 mm/giây<=3%
	Tốc độ di chuyển bằng đường hàng không	300 mm/giây
	Tốc độ quay lại	300 mm/giây
Bóp xi-lanh	Lực khóa	543MN
	lực trở về	0,75MN
	Siết chặt tốc độ đóng xy lanh	300 mm/giây
	Siết chặt tốc độ trở lại của xy lanh	300 mm/giây
	gia nhiệt điện trở vùng linh kiện 2	~2x11 kW
	Nhiệt độ làm nóng tối đa của bộ phận	450±10 ºC
Kéo chính	lực kéo cắt	0,38MN
	tốc độ giảm tốc	500 mm/giây
	Tốc độ quay lại	600 mm/giây
Khung khuôn di động	lực kéo cắt	0,3MN
	Tốc độ di chuyển khung khuôn di động	300 mm/giây
Trạm bơm dầu	Dầu thủy lực chống ăn mòn trung bình truyền động	N46
	Tổng nguồn cấp của bơm chính biến áp cao là khoảng	360 l/phút
	Áp suất hoạt động tối đa của bơm chính	25.5 MPa
	Tốc độ dòng chảy tối đa của một bơm đơn	180 l/phút
	Công suất truyền động của một máy bơm (động cơ servo)	73 kW
	Tốc độ động cơ bơm chính	1200 vòng/phút
Hệ thống tuần hoàn làm mát	Tốc độ lưu lượng bơm tuần hoàn	495 l/phút
	áp suất nước làm mát	0.2~0.4 MPa
	Tiêu thụ nước làm mát	30 m3/h
	nhiệt độ nước làm mát	<=32 ºC
	Áp suất khí nén	0.4~0.6 MPa
	Tiêu thụ khí nén	10 m3/h
Các thông số cơ bản của thiết bị	Kích thước bên ngoài của thiết bị	10300×5800×3700 mm
	Chiều cao đường trục đùn	900 mm
	Tần số công suất và phạm vi dao động	AC 50 Hz ±0.5 Hz

2. Tổng quan
2.1 sử dụng thiết bị
Trục đùn nhôm nguyên khối ngắn hành động đơn hàng ngang 1000T phía sau phù hợp chủ yếu cho xử lý đẩy tiến của cấu hình và thanh hợp kim nhôm và nhôm.
2.2 thành phần thiết bị đùn
Trục đùn nhôm cấp một hành động đơn theo chiều ngang 1000T áp dụng phương pháp tiếp liệu phía sau, bao gồm phần thân đùn, hệ thống điều khiển và truyền động thủy lực, thiết bị phụ đùn, thiết bị điều khiển và phát hiện tự động và hệ thống điều khiển điện.
3. Phạm vi cung cấp thiết bị

KHÔNG	Tên linh kiện			Số lượng
1	1 xác		Khung hỗn hợp	1 bộ
			xy lanh chính	1 bộ
			Xy lanh bên	2 bộ
			Bóp xy lanh khóa xy lanh	4bộ
			Siết chặt cụm chùm tia	1 bộ
			Siết chặt các dụng cụ xy lanh	1 bộ
			Thiết bị di chuyển khung khuôn	1 bộ
			Thiết bị cắt chính	1 bộ
			Thiết bị khung dẫn hướng dưới	1 bộ
2	Hệ thống áp suất thủy lực		Trạm bơm dầu	1 bộ
			bình nhiên liệu	1 bộ
			Bán hàng trên sàn	1 bộ
			van nạp	1 bộ
			khối van	1 bộ
			Phụ kiện đường ống và thủy lực	1 bộ
3	Thiết bị phụ trợ		Cơ chế cần đẩy truyền động bằng xích	1 bộ
			Xe tải giao hàng	1 bộ
4	Công cụ nhô ra		COMPOSANT xi-lanh đẩy ra CỦA Φ 132 (bao GỒM thiết BỊ làm nóng)	1 MÁY TÍNH
			Φ 132 vừa siết chặt cần	1 MÁY TÍNH
			Đệm nén cố định	1 MÁY TÍNH
			Miếng làm sạch	1 MÁY TÍNH
			Bộ làm sạch	1 MÁY TÍNH
5	Phạm vi của các công cụ đặc biệt		Dụng cụ chạy trước và thiết bị thủy lực áp suất cực cao dùng để làm căng thẳng trước khung	1 bộ
			Sử dụng nhiều thông số kỹ thuật khác nhau của vít đầu vòng để nâng (theo bản vẽ thiết kế)	1 bộ
			Dụng cụ đặc biệt để lắp van tháo rời và gắn phích cắm	1 bộ
			Cờ lê tự làm đặc biệt (khi cần)	1 bộ
6	Hệ thống điều khiển điện và thiết bị kiểm tra		bảng điều khiển	1 bộ
			tủ điều khiển	1 bộ
			PLC	1 bộ
			Hệ thống điều khiển máy tính công nghiệp	1 bộ
			Cáp và vật liệu xây dựng giữa tủ điều khiển và động cơ	1 bộ
			Cáp gia nhiệt ống nhô ra và các vật liệu xây dựng của cáp	1 bộ
7	Hệ thống bôi trơn tập trung			1 bộ
8	Bulông và tấm đệm lắp ráp thiết bị			1 bộ
9	phụ tùng thay thế ngẫu nhiên	Van điện từ dẫn hướng		2 MÁY TÍNH
		van bị tràn		2 MÁY TÍNH
		cảm biến áp suất		1 MÁY TÍNH
		Lõi lọc cho bơm điều khiển		1 bộ
		Vòng đệm chữ O cho mặt bích trong đường ống thủy lực		20PCS/thông số kỹ thuật
		Công tắc không tiếp xúc		2 MÁY TÍNH
		nút		10 MÁY TÍNH
		đèn chỉ báo		10 MÁY TÍNH

II. Loại mới tiết kiệm năng lượng chính xác cao φ127 hệ thống lò nung dao cắt nóng nhiều thanh
1, Kiểu sản phẩm WGS-DBL 127 × 6 mét × 15 chiếc;
2, Tổng quan: Dây chuyền sản xuất cắt nóng cần dài là thiết bị gia nhiệt tích hợp đo nhiệt, cơ khí, điều khiển tự động hóa, thủy lực và nhiệt độ. Sử dụng nhiều công nghệ mới như gia nhiệt tuần hoàn không khí nóng, thủy lực và cơ chế đổi cỡ bằng tay; có các đặc tính của tốc độ gia nhiệt nhanh, tổ chức sản xuất linh hoạt, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và mức tiêu thụ năng lượng thấp.
3, phạm vi áp dụng: Phù hợp để gia nhiệt các thanh nhôm dài có đường kính 127 × 6000mm.
4, kích thước thiết bị: Φ 127 (L15800mm × W3750mm);
5, đốt nóng nhiên liệu: Khí tự nhiên.
6, thành phần của dây chuyền sản xuất cắt nóng cần dài:
1 máy làm dao cắt nóng
1 bộ hệ thống điều khiển điện tử
1 bộ hệ thống thủy lực
1 bộ hệ thống làm mát
1 bộ hệ thống bôi trơn tự động
1 bộ hệ thống làm nóng cần dài
1 bộ cơ chế băng tải lưu trữ và tiếp liệu
1 bộ thiết bị thu hồi nhiệt chất thải
7, biểu mẫu cấu trúc:
1). Cơ chế vận chuyển và giá bảo quản: Được làm từ thép chất lượng cao được xử lý và hàn cẩn thận, khoang bảo quản nghiêng theo hình dạng dốc. Thanh nhôm được đặt trên bệ nghiêng của giá đỡ; thanh nhôm được truyền đến cơ chế băng tải đẩy bằng xy lanh dầu và mặt số. Xích và cơ chế truyền động đẩy con lăn để vận chuyển thanh nhôm vào lò nung.
2). Thân lò nung: Thân lò nung nóng được xử lý và hàn cẩn thận từ các tấm thép, các phần thép, bông cách nhiệt chất lượng cao và thép không gỉ.
Hệ thống con lăn cần ra vào: Bao gồm giá đỡ lò nung, ghế lăn, xích con lăn, bánh sao và ổ lăn nhiệt độ cao, Tất cả được làm từ vật liệu chịu nhiệt; được truyền động bằng động cơ thủy lực bên ngoài lò nung, xích truyền động con lăn để quay. Chức năng đáp ứng thanh nhôm trên con lăn giữa lò nung và máy kéo cắt nóng để vận chuyển nó ra khỏi lò để cắt hoặc đưa nó trở lại lò để sưởi.
Hệ thống chu trình làm nóng: Nhiệt độ cao được tạo ra từ lò nung được phun vào thanh nhôm bằng quạt tuần hoàn chịu nhiệt độ cao, làm nóng thanh nhôm. Khí đốt được thải ra từ ống khói, và nhiệt của khí đốt được phục hồi trở lại lò sưởi để sưởi.
Cơ chế di chuyển cần: Bao gồm thanh trên cùng, khối di chuyển cần, tay xoay, giá đỡ ổ trục và xy lanh. Cơ chế tiến lên một chiều, mỗi chuyển động đẩy thanh nhôm vào bên trong lò để di chuyển một thanh nhôm lên con lăn ra. Tăng độ ổn định và đạt được chức năng di chuyển cần tự động.
Cửa lò nung: Cửa lò nung được truyền động bằng xy lanh để có thể mở và đóng tự động thanh nạp và thanh xả.
Hệ thống đốt: Bao gồm buồng đốt nhiệt độ cao, van giảm áp, van điện từ, bộ dẫn động, công tắc áp suất không khí, V.v. khi nhiệt độ đạt đến mức quy định, nhiệt độ sẽ tự động tắt (hoặc duy trì nhiệt độ không đổi) và khi nhiệt độ giảm, nhiệt độ sẽ tự động nóng lên.
Hệ thống đo nhiệt độ: Ba bộ cặp nhiệt được sử dụng trong lò để đo nhiệt độ. Nếu bất kỳ vùng nào không hoạt động, hai vùng khác sẽ bảo vệ để tránh lỗi nhiệt độ và sự tan chảy.
3). Máy cắt nóng: Bao gồm khung, bệ, xy lanh dầu chính, xy lanh dầu lưỡi di chuyển, xy lanh dầu lưỡi cố định, xy lanh dầu pin đẩy, xy lanh dầu pin đẩy, đường ống dầu, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, định cỡ hệ thống, lưỡi dao kéo và các thành phần khác.
Xilanh dầu: Máy được chế tạo đặc biệt với vòng bít chống nhiệt độ nhập khẩu.
Lưỡi dao kéo: Được chế tạo với quá trình xử lý đặc biệt của vật liệu 4Cr5MoSiV1 (H13), chúng có tuổi thọ cao, bề mặt gãy cắt mượt và biến dạng nhỏ.
Cơ chế độ dài cố định: Bao gồm tay lái kéo, giá đỡ, khối va chạm, thanh vặn, thanh đèn, Đai ốc, v.v. nhận ra sự xác định tùy ý kích thước thanh nhôm trong phạm vi các yêu cầu của quy trình đẩy ra. Tổ chức này có độ chính xác định vị cao, dễ điều chỉnh, hiệu suất đáng tin cậy và có thể cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Cơ chế thanh lật: Bao gồm xy lanh, các rãnh thanh lật, khung đỡ, v.v. nó lật thanh nhôm đã khóa vào rãnh của cơ chế cho bé ăn.
4). Cơ chế cung cấp cần: Tự động truyền thanh nhôm cắt đến vị trí được chỉ định của trục đùn.
5). Hệ thống thủy lực và bình dầu: Hệ thống này được thiết kế và tùy chỉnh dựa trên các hoạt động chức năng của dây chuyền sản xuất cắt nóng cần dài. Nó bao gồm van điều chỉnh áp suất hệ thống, van xả an toàn, van định hướng điện từ, van bướm ga, tấm van tích hợp, ống dầu, đồng hồ đo áp suất, két làm mát, bình dầu, bơm dầu, động cơ, v.v. bơm dầu sử dụng bơm lưỡi cắt kép Quảng đông Guangye và van điện từ sử dụng các bộ phận thủy lực Jiugang của Đài loan. Hiệu suất đáng tin cậy, độ ổn định và tuổi thọ dài.
6). Hệ thống làm mát: Trạm thủy lực, quạt tuần hoàn và máy kéo dao cắt nóng được làm mát bằng nước.
7). Hệ thống điều khiển khí: Bao gồm ba thành phần, xy lanh, van định hướng khí nén, đường ống, khớp nối, Van tiết lưu, v.v. sử dụng các thành phần khí nén do Đài Loan Yadeke sản xuất để nâng cửa lò đốt, lật cánh tay cơ khí, đổi cỡ và các thao tác khác. (Nguồn khí do khách hàng cung cấp)

8)các thông số hiệu suất chính của thiết bị:
(1). Vật liệu dùng cho cấu trúc khung thép của lò nung thanh là ống vuông 100 × 100 × 5mm và thép 10 kênh;
(2). Buồng đốt được làm bằng thép không gỉ 310S với độ dày 5mm tại vị trí tiếp xúc trực tiếp với đường dẫn lửa, trong khi 304 thép không gỉ có độ dày là 5mm có thể được sử dụng cho phần còn lại. Bông cách nhiệt cho lò nung thanh dày 400mm;
(3).thể tích khí và áp suất của quạt lò nung thanh, công suất động cơ, quạt vật liệu 310S cho cánh quạt, có thể được tháo ra mà không cần dừng lò đốt, số và tốc độ của cần thổi;
(4).hệ thống điều khiển dành cho súng lò nung dạng que sử dụng các nhãn hiệu Hokude và American Honeywell của Đức, với công suất súng 400000 kcal/giờ và phương pháp bảo vệ súng ống súng;
(5).lắp áo khoác nước ở cửa thoát phía trên và xy lanh dầu hồi đỉnh của máy kéo dao cắt nóng, và lắp đặt thiết bị bôi trơn tự động vào máy làm dao cắt nóng;
(6). Áp suất cắt của máy kéo cắt nóng ≥ 60T, thông số kỹ thuật động cơ của trạm thủy lực là 18,5KW và áp suất tối đa mà trạm thủy lực sử dụng là 210Kg;

Các thông số kỹ thuật chính của lò nung bộ dao cắt nhiệt cần dài WGS-DBLvới máy sưởi

dự án	Tham số
Thông số kỹ thuật thanh nhôm	Φ127×6000mm
Đó là những cái tonnage khuyến nghị cho súng đùn	1000T
Số lượng thanh nhôm được lắp đặt trong lò	15 cái
Ống dẫn khí nóng, quạt	Quạt chịu nhiệt thổi 5 thanh nhôm
Loại nhiên liệu	Khí tự nhiên, giá trị nhiệt lượng 8500Kcal/m3
Hệ thống đốt cháy	Súng đốt tiết kiệm năng lượng với khả năng hồi phục nhiệt
Mức tiêu thụ năng lượng cho thanh nhôm nung nóng đến 490 ºC	Sản xuất liên tục vật liệu tiêu chuẩn quốc gia ≤ 23m3/T (thanh nhôm)
Thời gian sản xuất bình thường của cần nhôm để lõi thâm nhập	2.5-3,5 giờ
Nhiệt độ sản xuất thanh nhôm	50-520 ºC (có thể điều chỉnh)
Nhiệt độ lò nung bên ngoài	≤ nhiệt độ phòng+10 ºC (không bao gồm khu vực cửa buồng đốt)
Chiều dài cần trục bằng nhôm cắt	280-750mm
Độ chính xác của thanh nhôm cắt	Độ biến dạng của chỗ gãy cắt sẽ tăng và kích thước nhỏ hơn (1% đường kính cần)
một sự rạch	Mịn màng mà không bị cắt hoặc rối loạn
Công suất sản xuất của máy cắt nóng	50s trên mỗi phiên
Cắt và gửi cán	Khay cánh tay robot thủy lực được giao đến rô bốt
Chênh lệch nhiệt độ trước và sau thanh nhôm	≤±5ºC
Chênh lệch nhiệt độ thanh nhôm	≤10ºC
xy lanh chính	Φ220×330
Tốc độ dòng nước làm mát	2 m3/h
Tốc độ lưu lượng khí nén	0.15 m3/phút
Công suất tối đa của động cơ đốt	400000Kcal/H
Buồng đốt lò nung dạng cán	310S thép không gỉ+thép tiêu chuẩn quốc gia+cấu trúc bằng vải bông cách nhiệt chất lượng cao
điều khiển nhiệt độ	điều khiển thông minh
Áp suất hoạt động định mức của bơm dầu	120kg
Cắt nóng	Được trang bị trạm thủy lực (sử dụng áp suất 120kg)
Lực kéo tối đa	≥60T
Các bộ phận đo nhiệt độ	3 bộ cặp nhiệt
Thanh di chuyển bên trong lò nung	3 nhóm
Độ dày của lớp cách điện	400 mm
Vật liệu lưỡi dao kéo	H13 (vật liệu chịu nhiệt)
Vật liệu cách nhiệt	Sợi bông silica, sợi thủy tinh chất lượng cao, lớp phủ cách nhiệt chống nóng.
Hệ thống thủy lực	Bơm lưỡi Guangye, van thủy lực Jiugang Đài Loan, xilanh dầu sử dụng các thành phần hàn chịu nhiệt được sản xuất tại Nhật bản và Đức.
Hệ thống khí nén	Bộ phận khí nén áp dụng các thành phần khí nén chất lượng cao do Yadeke sản xuất tại Đài Loan.
Vật liệu dạng thanh đốt/dạng xếp	Cách nhiệt chất lượng cao và vật liệu trơ; lưỡi dao kéo được thiết kế đặc biệt với tuổi thọ cao.
Hệ thống điện	Siemens PLC+giao diện máy con người truyền thông Kunlun, chỉnh cỡ bằng tay, điều chỉnh và vận hành điều khiển dễ dàng.
Yêu cầu ngoại vi	Dây nguồn bốn pha ba pha bên ngoài, 380V AC. (Lưu ý: Các thông số kỹ thuật khác nhau của hệ thống dây bên ngoài được cấu hình theo công suất khác nhau)
	Kết nối bên ngoài của đường ống nước làm mát yêu cầu 3/4 'ống mạ kẽm với tốc độ lưu lượng 2 m3/h và áp suất nước là 0.2 MPa.
	Kết nối bên ngoài của đường ống khí thiên nhiên yêu cầu 11/4 ống không có lực với lưu lượng 50 m3/h và áp suất 50-70KPa.
	Đường ống dẫn khí nén là ống mạ kẽm 3/4 với tốc độ lưu lượng 0.15 m3/phút và áp suất không khí là 0.6 MPa.
Động cơ	18,5KW
Bơm thủy lực	YB-FQDN 125/63 Quảng Đông Guangye
Xích băng tải	Thượng Hải
Van điện từ	220VAC
Vật liệu của hệ thống sưởi	Thép không gỉ 5mm 310S, thép không gỉ 5mm 321
Màu bên ngoài	Màu xanh dương+xám (có thể được chọn theo yêu cầu của khách hàng)
Phương pháp cấp nhiên liệu	Đi kèm với nguồn cấp dầu của trạm thủy lực
Các biện pháp chống đông cho dầu thủy lực	Khi nhiệt độ quá thấp, nên sử dụng “dầu thủy lực nhiệt độ thấp HV” (đối với nhiệt độ trên -30 ºC)

Ảnh chi tiết

Hồ sơ công ty
Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co.,LTD, nằm ở vùng đông bắc của thành phố công nghiệp thép lớn nhất, công ty có danh tiếng là “thủ đô thép của cộng hòa” - Anshan. Địa chỉ cụ thể là Qianshan West Road, Quận Tiexi, thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh. Trước tiên, chúng ta luôn tuân thủ khách hàng, với dịch vụ chân thành để gây ấn tượng với khách hàng, “trung thực và đáng tin cậy, khách hàng là trên hết” như nguyên tắc và về mặt sản phẩm và “hướng đến chất lượng, tiếp tục cải thiện” như là tiêu chuẩn thực hành của riêng họ, và cố gắng cung cấp cho khách hàng toàn bộ các dịch vụ chất lượng cùng một lúc, nhưng cũng khiến doanh nghiệp phát triển lâu dài. Các doanh nghiệp ngành công nghiệp sản xuất và xử lý thiết bị máy móc. Công ty chủ yếu là thiết bị dùng trong ngành luyện kim, nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất, lắp đặt, chạy thử, sản xuất thử nghiệm, dịch vụ một điểm. Chúng tôi chủ yếu sản xuất thiết bị lăn, thiết bị đúc liên tục và thiết bị phụ cho các nhà máy thép. Dây thép, lam, dải, thép theo đoạn và các dịch vụ sản xuất thiết bị đường dây chuyền sản xuất thép dài khác, sản xuất và hợp đồng kỹ thuật. Kinh nghiệm đầy đủ về dịch vụ ký kết hợp đồng chung cho dây chuyền sản xuất thép. Có thể tùy chỉnh nhiều dây chuyền sản xuất lăn thép thành phẩm theo yêu cầu của người dùng, chẳng hạn như thanh tốc độ cao, dây dẫn tốc độ cao, vật liệu mặt cắt, thép H, thép dải, Thanh thông thường, dây điện thông thường, v.v. nó có thể cung cấp thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt thiết bị, gỡ lỗi thiết bị, v.v. của tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất cho khách hàng, cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường nhanh hơn và tạo ra lợi ích kinh tế nhanh hơn.

Theo nhu cầu thực tế của người dùng, sản lượng hàng năm của dây chuyền sản xuất của chúng tôi có thể dao động từ hàng chục ngàn tấn đến hơn một triệu tấn; tốc độ lăn có thể dao động từ 5m / S (hoặc thậm chí thấp hơn) đến 105m / S; khả năng kiểm soát vận hành của thiết bị có thể từ vận hành phụ theo cách thủ công đến vận hành hoàn toàn tự động; tổng đầu tư của dự án có thể từ hàng triệu nhân dân tệ đến hơn 100 triệu nhân dân tệ, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của người dùng. Thiết bị tự động hóa công nghiệp. Trong ngành luyện kim, phân phối điện nhà máy, thiết kế điều khiển tự động hóa điện, thiết bị điện luyện kim bao gồm dây tốc độ cao, thanh, dải và thiết bị điều khiển tốc độ DC khác, hệ thống điều khiển tự động đúc liên tục, lò nung nổ và hệ thống điều khiển tự động bộ chuyển đổi, v.v.

Công ty đã thành lập nhiều dây chuyền sản xuất thép, đúc liên tục và chuyển động các dây chuyền sản xuất thanh tốc độ cao cho nhiều quốc gia và có kinh nghiệm phong phú trong việc ký kết các dây chuyền sản xuất thép. Dịch vụ hậu mãi tuyệt vời, những sản phẩm đã được người dùng đánh giá cao. Công ty sản xuất và xử lý nhà máy có tính tempe 2-cao, nhà máy nguội lùi 4-cao, nhà máy nguội lùi 6-cao, 12 nhà máy cao, nhà máy 3-liên tục, nhà máy 4 liên tục, nhà máy 5-liên tục, Phay lăn nóng, dao phay tinh, máy ép tóc, đường dẫn dưa chua, v.v. tập trung vào việc sản xuất dao phay ngón và thép lạnh hạng nặng, dao phay cán nóng, dao phay thanh thép, dao phay thanh thép, Các dao phay mảnh, dao phay chùm tia H, các bánh xe liên tục, các bánh xe liên tục trên phiến và các bánh xe nhỏ liên tục, máy đúc liên tục hình chữ nhật, máy đúc liên tục hình dạng đặc biệt, máy đúc áp lực ngot, nhiều phần nhô ra lớn và hàn và nhiều bộ phận gia công khác nhau, các khuôn đúc lớn, và nhiều phụ kiện cơ khí khác nhau, cũng như sản xuất nhiều loại lò nấu khác nhau để nấu. Lò nung nổ, bộ chuyển đổi, lò nung tinh chế, lò nung tần số trung gian, lò sưởi hồ quang điện, Lò nung vòm chìm, lò nung nóng, thiết bị của chúng tôi từ nấu chảy đến đúc liên tục đến thép lăn, đúc liên tục và lăn, được trang bị hàng tá máy phay và doa lỗ CNC lớn, 5m*16m, 3,2m *16m máy phay khoang gantry CNC, trung tâm gia công trục đứng bốn trục, máy tiện đứng 6,3m, máy làm sở thích số 3,2 m và hơn 250 máy cắt bằng kim loại khác nhau, với 200t, 100t, 75t, 50t, 32t và các cần trục cầu khác. Kỹ thuật hàn và gia công đã trở thành một trong những cơ sở gia công với khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Thiết bị cơ khí của công ty và các dự án chìa khóa trao tay hàng đầu được nhiều khách hàng ưa chuộng hơn và được họ khen ngợi trên toàn thế giới.
Địa chỉ: :1-51-901-3041, sàn 9, cao ốc, thị trường mới nổi Qianyuan, Quận Tiexi, Thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh