Dây chuyền sản xuất ống hàn xoắn chìm

Đường hàn hồ quang kép chìm là bộ lõi hoàn chỉnh của thiết bị hàn để sản xuất các ống hàn xoắn ốc đường kính lớn. Thiết bị được thiết kế đặc biệt để hàn đồng bộ hai mặt của đường nối chu vi ống và đường nối dọc, sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm để tạo hình mối hàn hiệu quả, chính xác và chắc chắn. Thiết bị này thích hợp cho việc hàn các ống thép có đường kính lớn của nhiều vật liệu khác nhau như thép cacbon và thép hợp kim thấp. Máy có độ ổn định hàn mạnh mẽ, chất lượng hàn cao và mức tự động hóa xuất sắc. Được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các ống hàn xoắn ốc, đường ống hàn đường thẳng, bình áp lực và ống đường ống được cấu trúc thép. Đây là thiết bị chính cho ngành sản xuất đường ống trong các lĩnh vực như vận chuyển dầu khí, kỹ thuật đô thị và xây dựng cấu trúc thép.
- không.

Thông số kỹ thuật

Tên sản phẩm	Dây hàn hồ quang kép chìm
Phương pháp hàn	Hàn hồ quang chìm đồng thời hai mặt
Độ dày áp dụng	6mm - 50mm
Chiều rộng áp dụng	168mm - 4000mm (có thể tùy chỉnh)
Điện áp đầu vào	380V/415V/440V, 3 pha, 50/60Hz
Kích thước tổng thể	có thể tùy chỉnh theo phôi gia công
Tổng trọng lượng	tùy thuộc vào kiểu máy

Các quy trình sản xuất chính như sau:

1. Đầu dò tấm tháo: Sau khi vào dây chuyền sản xuất tấm tháo, tiến hành kiểm tra siêu âm toàn tấm trước tiên.
2. Làm phẳng và phay: Máy nghiền thép phẳng được sử dụng để tạo sự uốn của tấm ban đầu, sau đó thép hai mặt được phay qua máy phay cạnh để đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng tấm, tính song song cạnh và hình dạng rãnh.
3. Cắt và tạo hình: Dây chuyền sản xuất tấm thép được cuộn xoắn ốc dọc theo cạnh ngoài để tạo thành một đường ống.
4. Cắt khớp: Hàn hồ quang nhấn hai mặt được hàn sẵn, hàn bên trong và hàn bên ngoài bằng công nghệ tiên tiến. Chân ion được cắt theo chiều dài quy định để sử dụng ống xoắn ốc được hàn, v.v.
5. Kiểm tra bằng mắt: Các kỹ thuật viên chuyên nghiệp kiểm tra một số thông số cơ bản.
6. Kiểm tra siêu âm: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài và kim loại cơ sở ở cả hai bên của mối hàn.
7. Kiểm tra bằng tia X: Hệ thống xử lý hình ảnh kiểm tra tivi công nghiệp 100% tia X cho mối hàn bên trong và bên ngoài nhằm đảm bảo độ nhạy phát hiện được sử dụng.
8. Kiểm tra áp suất: Máy kiểm tra áp suất nước của ống thép xoắn ốc - từng kiểm tra để đảm bảo ống kiểm tra áp suất đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
9. Vát mép và mài què: Thao tác này được thực hiện sau khi kiểm tra xử lý đầu ống thép xoắn ốc để đáp ứng các yêu cầu về kích cỡ góc xiên ở đầu ống
10. Kiểm tra lần cuối: Kiểm tra siêu âm và tia X cũng như kiểm tra hạt từ của đầu ống thép xoắn ốc được tiến hành lại để kiểm tra mọi vấn đề và lỗi ở đầu ống hàn
11. Lớp phủ dầu và đánh dấu: Sau khi đi qua, ống thép xoắn ốc được phủ dầu để ngăn ăn mòn và đánh dấu theo yêu cầu của người dùng.