Dây chuyền sản xuất nung dolomite bằng khí tự nhiên với công suất cao sản xuất kim loại magie

Mô tả Sản phẩm

Dây chuyền sản xuất magiê kim loại là lò vi xử lý dạng xoay nâng cao được thiết kế tỉ mỉ để phù hợp với các đặc tính vôi độc đáo của dolomite, được thiết kế đặc biệt nhằm đáp ứng các yêu cầu quy trình nghiêm ngặt của phương pháp Pidgeon danh tiếng dành cho hoạt động nấu hợp magiê. Thiết bị tinh vi này là nền tảng của hệ thống vôi hóa dolomite, nâng toàn bộ dây chuyền sản xuất lên tầm cao mới về hiệu quả và độ tin cậy. Lò nung xoay hiện đại được sản xuất nổi bật với chất lượng vượt trội và đồng nhất, với hoạt động cao cùng với tổn thất đánh lửa thấp, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu khắt khe của phương pháp Pidgeon đối với hoạt động nấu hợp magiê. Điều này dẫn đến tỷ lệ chiết xuất magiê tăng cao và tỷ lệ sử dụng silicon tối ưu, giảm đáng kể chi phí sản xuất và tiêu thụ magiê kim loại. Những phẩm chất như vậy khiến sản phẩm trở thành thiết bị hoàn hảo cho quá trình vôi hóa dolomite trong ngành công nghiệp magiê, mở đường cho những tiến bộ chưa từng có.
Quy trình toàn diện của quá trình nấu ma-giê bao gồm một bộ các giai đoạn được sắp xếp tỉ mỉ: Bảo quản vật liệu thô, vôi hóa dolomite, nghiền và đốt bằng nhựa, sau đó giảm và tinh chế. Ban đầu, dolomite thô được nghiền tỉ mỉ thành mảnh đủ tiêu chuẩn (20-40mm) sử dụng máy nghiền, sau đó được lắp liên hoàn chuyên nghiệp trong lò nung xoay. Sau đó, làm mát trong bộ làm mát tinh vi, nghiền vào bột mịn bằng máy nghiền bóng chính xác và cuối cùng là ấn vào các quả bóng nhỏ gọn bằng cách nhấn bi. Trong lò nung xoay hoặc theo chiều dọc, dolomite bị vôi hóa thành lớp vôi chuyển đổi màu trắng đã vôi hóa. Sau đó, chất liệu này được nghiền nát và trộn đều với các chất làm huỳnh quang và ferrosilicon để tạo ra hỗn hợp đồng nhất, sau đó được đặt vào bình giảm nhiệt bằng thép không gỉ. Điều này được đóng chốt trong lò nung giảm nhiệt, chịu nhiệt độ mạnh từ 1200-1250°C dưới áp suất chân không 1,33Pa. Quy trình này đạt đến đỉnh điểm với việc trích xuất magiê thô, sau đó được tinh chỉnh thông qua xử lý chất lượng, sau đó đúc và xử lý bề mặt tỉ mỉ để tạo ra những lingots magiê nguyên vẹn, sẵn sàng cho thị trường.

Thông số sản phẩm

Các tham số cơ bản
Tên sản phẩm	Dây chuyền sản xuất magiê
Kích thước	Φ1,6x32m-Φ5.2×72m
Dung lượng	10,000-200,000 tấn/năm
Nhiên liệu	Khí lò than đá, khí thiên nhiên, metan trong than đá, than đá nghiền, v.v.

Thông số kỹ thuật chính
Kích thước/m	Tốc độ (r/phút)	Độ dốc/%	Dung lượng(t/h)	Bộ thu nhỏ	Kiểu động cơ	Công suất động cơ
φ1,6×32m	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5
φ1,6/1.9×36m	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
φ1,9×39m	0.53-1.59	4	3-3.4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
φ2,2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	Chính: ZS125-5	YCT315-4B	45
				Phụ trợ:ZQ40-40	Y112M-4	4
φ2,5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính:ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	Chính: ZS165-5	YCT355-4B	75
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	Chính:ZS165-3	ZSN-280-11B	125
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	Chính: ZS130-16	ZSN-280-11B	190
				Phụ trợ:Zl50-1	Y180L-4	22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	Chính:ZSY500-40	ZSN-315-082	280
				Phụ trợ:Zl50-14	Y180L-4	22
φ4,0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	Chính:ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355
				Phụ trợ:ZSY280-35.5	Y200L-4	30

Lợi thế sản phẩm

Lợi thế sản phẩm	Thiết bị đốt nhiên liệu: Sử dụng máy đốt tiết kiệm năng lượng để tự động điều khiển thể tích phân phối không khí và cải thiện hiệu suất nhiệt của nhiên liệu.
	Có một bộ làm nóng sơ cấp dọc ở cuối lò nung xoay, sử dụng đầy đủ khí ống nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình đốt lò trục xoay để làm nóng sơ bộ các vật liệu trong lò sưởi sơ bộ. Qua đó, vật liệu có thể phân hủy một phần trong bộ gia nhiệt, tăng đầu ra hệ thống và cải thiện hiệu suất nhiệt.
	Có bộ làm mát dọc ở đầu lò nung xoay, sử dụng đầy đủ nhiệt độ trong vật liệu làm trắng ở nhiệt độ cao của lò nung xoay để làm nóng sơ bộ không khí thứ cấp đến 650°C, nhờ đó cải thiện hiệu suất nhiệt và đạt được lợi ích kinh tế tốt.

Các sản phẩm chính: Shandong Bullis Metalllurgical Engineering Co., Ltd. tự hào cung cấp nhiều lựa chọn sản phẩm tiên tiến nhất, bao gồm dây chuyền sản xuất đổ sắt magiê nhiên liệu chạy bằng nhiên liệu của chúng tôi với Công suất cao. Các giải pháp đổi mới của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các quy trình luyện kim hiện đại, đảm bảo hiệu suất cao, sản lượng đáng chú ý và cam kết về trách nhiệm môi trường.

Hồ sơ công ty

Shandong Bullis Metallery Engineering Co., Ltd. là công ty con đáng tự hào của tập đoàn Công ty Máy móc công nghiệp cao tuổi Heze Shuanglong, nép mình trong trung tâm của tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc. Là nhà tiên phong trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thông minh công nghiệp quy mô lớn, Shuanglong Group đứng đầu trong lĩnh vực đổi mới. Với vốn đăng ký ấn tượng của 111.1 triệu nhân dân tệ, trải rộng hơn 200,000 mét vuông không gian nhà máy hiện đại và một đội ngũ chuyên gia với hơn 420 chuyên gia lành nghề, công ty của chúng tôi là một đội ngũ năng lực chuyên môn mạnh mẽ. Các năng lực cốt lõi của chúng tôi bao gồm sản xuất thiết bị toàn diện, thiết kế dây chuyền sản xuất cải tiến, nghiên cứu và phát triển tiên tiến, sản xuất một cách tỉ mỉ, chạy thử kỹ lưỡng, vận hành liền mạch và hợp đồng chung về kỹ thuật toàn diện. Các phân khúc kinh doanh đa dạng của chúng tôi bao gồm các lĩnh vực về luyện kim, vật liệu xây dựng, ngành hóa học, bảo vệ môi trường và năng lượng mới, cho phép chúng tôi cung cấp những giải pháp kỹ thuật toàn diện và thiết bị một điểm dừng chưa từng có cho khách hàng quý giá của chúng tôi.

Lợi thế của chúng ta	Hơn 30 năm kinh nghiệm
	Hơn 420 nhân viên
	Hơn 3000 trường hợp thành công
	200000 m2 Nhà máy
	Nhà cung cấp giải pháp một điểm đến cho kỹ thuật luyện kim

Chứng nhận Các đối tác và triển lãm của chúng tôi Đóng gói & vận chuyển

Thời gian vận chuyển	1-6 tháng
MOQ	1 đặt
Cảng vận chuyển	Thanh Đảo/Thiên Tân/Thượng Hải/Liêu Ninh/Quảng Châu

Dịch vụ 1.thiết kế và tư vấn kỹ thuật
Chúng tôi tự hào có một đội ngũ kỹ sư có kỹ năng cao và dày dạn kinh nghiệm, được chuẩn bị để cung cấp dịch vụ thiết kế và tư vấn giai đoạn đầu vượt trội. Chúng tôi chế tạo các thiết kế quy trình luyện kim hiệu quả và tiết kiệm năng lượng theo yêu cầu, đảm bảo hoạt động sản xuất liền mạch và chất lượng sản phẩm vững chắc.
2.giải pháp tùy chỉnh
Bullis vượt trội trong việc cung cấp các giải pháp kỹ thuật luyện kim được thiết kế tỉ mỉ cho phù hợp với nhu cầu riêng và điều kiện công trường của mỗi khách hàng, đảm bảo hiệu suất và sự hài lòng tối ưu.
3.lắp đặt và cung cấp thiết bị
Bullis sở hữu khả năng chưa từng có trong xử lý thiết bị dùng trong ngành luyện kim, được bổ sung bởi đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp chuyên tâm nhằm đảm bảo lắp đặt chính xác, cho phép tích hợp vận hành nhanh chóng.
4.Quản lý và triển khai dự án
Tận dụng chuyên môn quản lý dự án mở rộng, Bullis phối hợp khéo léo các tài nguyên, thúc đẩy các dự án tuân thủ lịch trình và ngân sách đã xác định trước, đảm bảo cung cấp kịp thời các cuộc họp chất lượng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn công nghiệp.
5.Dịch vụ sau bán hàng và bảo trì
Bất cứ khi nào cần hỗ trợ, đội ngũ dịch vụ hậu mãi của chúng tôi sẽ sẵn sàng hỗ trợ nhanh chóng giải quyết những lo ngại của khách hàng. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ bảo trì thường xuyên và cung cấp đào tạo người vận hành để đảm bảo sản xuất của bạn vẫn đạt hiệu suất cao nhất. Vấn đề của chúng. Cung cấp các dịch vụ bảo trì thiết bị thường xuyên và đào tạo người vận hành để đảm bảo sản xuất của bạn luôn ở tình trạng tốt nhất.