Dây chuyền sản xuất magiê kim loại hiệu suất cao cho giải pháp nấu chảy bền vững lò quay

Mô tả Sản phẩm

Dây chuyền sản xuất magiê kim loại là lò nung xoay chuyên dụng và cải tiến, được chế tạo tỉ mỉ sau khi nghiên cứu kỹ lưỡng các đặc điểm vôi hóa của dolomite và tuân thủ quy trình chính xác của phương pháp Pidgeon để nấu hợp magiê. Lò nung hiện đại này đóng vai trò như một thiết bị đóng cột trong hệ thống vôi hóa dolomite. Các sản phẩm do lò nung xoay cải tiến này tạo ra mang đến độ ổn định và đồng đều đáng kể về chất lượng, đảm bảo hoạt động cao và mất đánh lửa thấp. Phù hợp hoàn toàn với các thông số kỹ thuật quy trình nghiêm ngặt của phương pháp Pidgeon, phương pháp này giúp tăng cường đáng kể cả tỷ lệ chiết xuất magiê và hiệu quả sử dụng silicon. Nhờ đó giảm thiểu hiệu quả chi phí sản xuất và mức tiêu thụ magiê kim loại. Nó là một thiết bị hoàn hảo cho quá trình vôi hóa của dolomite, thiết lập các tiêu chuẩn mới trong ngành công nghiệp magiê.
Quy trình nấu magiê toàn diện bao gồm nhiều giai đoạn quan trọng: Bảo quản nguyên liệu thô, vôi hóa dolomite, nghiền, briquette, giảm, và tinh chế. Ban đầu, vật liệu thô, dạng búp bê, cơ thể nghiền vào kích cỡ thích hợp (20-40mm) thông qua máy nghiền. Sau đó lò được hàn vào lò nung xoay, sau đó làm mát qua bộ làm mát, tiếp đất vào bột mịn bằng máy nghiền bi, sau đó nhấn vào bi bằng cách nhấn bi. Quá trình vôi hóa xảy ra trong lò nung xoay hoặc lò nung dọc, làm biến dolomite thành màu trắng đã vôi hóa. Sau đó, chất bột này được nghiền và trộn kỹ lưỡng với bột ferrosilicon và bột huỳnh quang để tạo thành bột nhào, được đặt vào bình giảm nhiệt bằng thép không gỉ. Bình được đặt trong lò nung giảm nhiệt, chịu nhiệt độ 1200-1250°C và chân không 1,33Pa. Magiê thô được trích, sau đó chất liệu trợ chất trong, đúc lingot và xử lý bề mặt để tạo thành những thanh giê hoàn thiện nguyên vẹn, sẵn sàng cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Thông số sản phẩm

Các tham số cơ bản
Tên sản phẩm	Dây chuyền sản xuất magiê
Kích thước	Φ1,6x32m-Φ5.2×72m
Dung lượng	10,000-200,000 tấn/năm
Nhiên liệu	Khí lò than đá, khí thiên nhiên, metan trong than đá, than đá nghiền, v.v.

Thông số kỹ thuật chính
Kích thước/m	Tốc độ (r/phút)	Độ dốc/%	Dung lượng(t/h)	Bộ thu nhỏ	Kiểu động cơ	Công suất động cơ
φ1,6×32m	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5
φ1,6/1.9×36m	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
φ1,9×39m	0.53-1.59	4	3-3.4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
φ2,2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	Chính: ZS125-5	YCT315-4B	45
				Phụ trợ:ZQ40-40	Y112M-4	4
φ2,5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính:ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	Chính: ZS165-5	YCT355-4B	75
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	Chính:ZS165-3	ZSN-280-11B	125
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	Chính: ZS130-16	ZSN-280-11B	190
				Phụ trợ:Zl50-1	Y180L-4	22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	Chính:ZSY500-40	ZSN-315-082	280
				Phụ trợ:Zl50-14	Y180L-4	22
φ4,0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	Chính:ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355
				Phụ trợ:ZSY280-35.5	Y200L-4	30

Lợi thế sản phẩm

Lợi thế sản phẩm	Thiết bị đốt nhiên liệu: Sử dụng máy đốt tiết kiệm năng lượng để tự động điều khiển thể tích phân phối không khí và cải thiện hiệu suất nhiệt của nhiên liệu.
	Có một bộ làm nóng sơ cấp dọc ở cuối lò nung xoay, sử dụng đầy đủ khí ống nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình đốt lò trục xoay để làm nóng sơ bộ các vật liệu trong lò sưởi sơ bộ. Qua đó, vật liệu có thể phân hủy một phần trong bộ gia nhiệt, tăng đầu ra hệ thống và cải thiện hiệu suất nhiệt.
	Có bộ làm mát dọc ở đầu lò nung xoay, sử dụng đầy đủ nhiệt độ trong vật liệu làm trắng ở nhiệt độ cao của lò nung xoay để làm nóng sơ bộ không khí thứ cấp đến 650°C, nhờ đó cải thiện hiệu suất nhiệt và đạt được lợi ích kinh tế tốt.

Các sản phẩm chính: Shandong Bullis Metalllurgical Engineering Co., Ltd. tự hào giới thiệu những sáng kiến cơ bản của mình, dây chuyền sản xuất magiê hiệu suất cao cho giải pháp đổ chất bền vững. Đây là minh họa sản phẩm tiên tiến thể hiện sự cống hiến cho công tác kỹ thuật xuất sắc và bền vững môi trường. Được chế tạo cho hiệu suất hàng đầu, dây chuyền sản xuất này là một khoản đầu tư thiết yếu cho bất kỳ doanh nghiệp nào hướng đến lĩnh vực luyện kim đồng thời ưu tiên trách nhiệm sinh thái.

Hồ sơ công ty

Shandong Bullis Metallery Engineering Co., Ltd. là công ty con đáng tự hào của tập đoàn Máy móc luyện công nghiệp Shuanglong, được bố trí ở một vị trí chiến lược tại tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc. Là một con bọ của sự đổi mới, Shuanglong Group là một tổ chức hùng mạnh trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thông minh công nghiệp. Với vốn đăng ký ấn tượng 111.1 triệu nhân dân tệ, nó trải rộng khắp không gian nhà máy rộng hơn 200,000 mét vuông và được điều khiển bởi lực lượng lao động chuyên dụng của hơn 420 chuyên gia có kỹ năng. Shandong Bullis chuyên về một loạt dịch vụ toàn diện, từ sản xuất thiết bị tiên tiến và thiết kế dây chuyền sản xuất được tính tỉ mỉ đến nghiên cứu & phát triển nâng cao, sản xuất chuyên gia, chạy thử chính xác, vận hành liền mạch và hợp đồng chung về kỹ thuật toàn diện. Các phân khúc kinh doanh đa dạng của chúng tôi bao gồm các ngành chính, bao gồm luyện kim, vật liệu xây dựng, ngành hóa học, bảo vệ môi trường, và tiên phong trong các giải pháp năng lượng mới. Chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp kỹ thuật và thiết bị một điểm dừng chưa từng có, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu động của khách hàng thân thiết đáng ngưỡng mộ của chúng tôi.

Lợi thế của chúng ta	Hơn 30 năm kinh nghiệm
	Hơn 420 nhân viên
	Hơn 3000 trường hợp thành công
	200000 m2 Nhà máy
	Nhà cung cấp giải pháp một điểm đến cho kỹ thuật luyện kim

Chứng nhận Các đối tác và triển lãm của chúng tôi Đóng gói & vận chuyển

Thời gian vận chuyển	1-6 tháng
MOQ	1 đặt
Cảng vận chuyển	Thanh Đảo/Thiên Tân/Thượng Hải/Liêu Ninh/Quảng Châu

Dịch vụ 1. Tư vấn và thiết kế kỹ thuật
Đội ngũ kỹ sư có kỹ năng cao và dày dạn kinh nghiệm của chúng tôi cam kết cung cấp các dịch vụ thiết kế và tư vấn đặc biệt. Chúng tôi chuyên chế tạo các thiết kế chế tạo chuyên dụng, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho quy trình luyện kim, đảm bảo hoạt động sản xuất liền mạch và chất lượng sản phẩm vững chắc.
2. Giải pháp tùy chỉnh
Bullis tự hào về việc cung cấp các giải pháp kỹ thuật luyện kim được thiết kế riêng theo yêu cầu chính xác theo yêu cầu và điều kiện công trường độc đáo của khách hàng.
3. Lắp đặt và cung cấp thiết bị
Bullis tự hào về khả năng xử lý thiết bị luyện kim vượt trội, được hỗ trợ bởi một nhóm các chuyên gia lắp đặt chuyên nghiệp, đảm bảo lắp đặt chính xác và triển khai nhanh thiết bị.
4. Quản lý và triển khai dự án
Được trang bị chuyên môn quản lý dự án rộng rãi, Bullis hào hứng với việc sắp xếp hiệu quả các nguồn lực, tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình và ngân sách dự án, đảm bảo cung cấp kịp thời và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của ngành.
5. Dịch vụ sau bán hàng và bảo trì
Đội ngũ dịch vụ hậu mãi phản hồi nhanh của chúng tôi cam kết xử lý nhanh mọi vấn đề phát sinh, cung cấp đào tạo nhất quán về bảo trì thiết bị và người vận hành để duy trì hoạt động sản xuất của bạn ở hiệu suất cao nhất. Các vấn đề của họ, đảm bảo hoạt động sản xuất của bạn luôn vận hành ở mức tốt nhất.