Dây Chuyền Sản Xuất Mạ Kẽm Nhúng Nóng 2, 000 Tấn Mỗi Năm

Mô tả Sản phẩm

Dải thép mạ kẽm (50mm) thiết bị mạ kẽm nóng liên tục (2,000 tấn/năm)
1. Thiết kế cơ sở
Nguyên liệu thô: Q235
Mục tiêu sản xuất: 2,000 tấn/năm
Thông số kỹ thuật dải tiêu chuẩn: 20-50mm, tốc độ tương ứng là 80 m/phút, công suất hàng giờ là 1t/h, thời gian hoạt động hiệu quả hàng năm là 2400h.


Nguyên liệu thô:
Trọng lượng: 0.25 tấn/cuộn
Đường kính ngoài tối đa 1000mm
Đường kính trong Ø500mm
Hàm lượng dầu tối đa 2000 mg/m2 (hai mặt)
Chiều rộng dải 20mm-50mm
Độ dày của dải thép 4,0 mm:
Tham khảo tiêu chuẩn quốc gia: GB2518-2004
Cấp độ Sản phẩm: CQ
Trọng lượng: 0.25 tấn (tối đa)
Đường kính ngoài: Ø1000mm (tối đa)
Đường kính trong Ø500mm
Năng lượng, nước, điện
Phương pháp xử lý: Quy trình thép Hoa Kỳ
Biểu mẫu sản phẩm: Cuộn để cuộn
Bố cục đường dây sản xuất từ trái sang phải (nhìn từ phía người vận hành)
2. Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất
Phần lỗ thông gió: Tối đa 100m/phút
Phần Quy trình: Tối đa 80m/phút
Phần thoát: Tối đa 100m/phút
Tốc độ cắt ren: 15m/phút
Phương pháp truyền động đơn vị: Truyền động AC, điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi; phạm vi điều chỉnh độ dày lớp phủ (hai mặt): 50-70 g/m2; phương pháp kiểm soát lớp phủ kẽm: Phương pháp dao không khí.
Tình trạng lớp phủ: Góc kẽm thông thường, góc kẽm nhỏ, hoặc không có
Quy trình sản phẩm: Mạ kẽm với nhúng nóng
Điều trị sau khi mạ: Ép thẳng, đam mê


3. Giới thiệu về quy trình và bố trí dây chuyền sản xuất
3.1. Quy trình
Uncoiler → con lăn pinch → kẹp → Hàn → lực căng Con lăn → vòng nạp → con lăn áp lực → Phần căng giãn
→đồ lăn áp lực→thiết bị đo độ căng→đồ lăn chống mài sống→con lăn áp lực nóng→Lẩu→Trục lăn→làm mát bằng máy sấy Tháp→con lăn trên đỉnh tháp→làm mát không khí→bình chứa nước→sấy→con lăn áp lực→làm thẳng→con lăn áp lực→giữ nhiệt→giữ chặt cửa→giữ chặt→căng Con lăn→cắt→băng tải→quấn→quấn quanh→giỏ cuộn
3.2. Thiết bị cơ khí
Dựa trên quy trình bố trí thiết bị, dây chuyền sản xuất được chia thành phần đầu vào, phần quy trình và phần đầu ra.
3.2.1. Mục nhập
3.2.1.1. Cấu hình cuộn dây kép, một đang sử dụng và một trên chế độ chờ. Bộ cuộn dây được nạp điện, không gió mạnh và có thể điều chỉnh độ căng của phần cuộn dây;
3.2.1.2. Dao cắt lỗ thông gió áp dụng cấu hình dao cắt kép để cải thiện tính linh hoạt của quy trình chuẩn bị;
3.2.1.3. Máy hàn vòng chạy hẹp để đảm bảo sản xuất liên tục trong phần quá trình;
3.2.1.4. Trục lăn chịu lực được lắp trước vòng xoay để điều chỉnh độ căng của phần không cuộn dây;
3.2.1.5. Dung lượng lưu trữ của vòng nạp đảm bảo thời gian vận hành thay đổi xoay là 2.0 phút.
3.2.1.6. Vòng lặp được trang bị thiết bị định tâm;
3.2.1.7. Quy trình xử lý trước là một cấu trúc khép kín hoàn chỉnh, bao gồm các quy trình hoàn chỉnh như tẩy nhờn trước, chải răng và rửa nước;
3.2.1.8. Các máy làm khô được lắp đặt giữa mỗi quy trình tiền xử lý nhằm đảm bảo độ ổn định tương đối của dung dịch tắm và độ sạch và khô của bề mặt tấm;
3.2.1.9. Hệ thống trước khi điều trị được trang bị hệ thống phát thải hơi nước;
3.2.1.10. Cấu hình thiết bị sấy khí nóng để làm khô bề mặt tấm ván đã xử lý trước;
3.2.2. Phần Quy trình


3.2.2.1. Con lăn đo độ căng được lắp đặt phía trước lò nung vòng đệm để phát hiện độ căng vòng đệm bên trong lò nung. Con lăn chịu nhiệt được lắp đặt tại đầu ra lò nung để đảm bảo độ ổn định của quá trình chạy dây và giảm mức tiêu thụ kẽm.
3.2.2.2. Quy trình vòng đệm được sử dụng bởi U.S. Steel là khí tự nhiên được sưởi ấm và cấu trúc được đặt ngang. Nó có một loạt các ưu điểm như chất lượng lò nung tốt, không gây ô nhiễm bên trong lò nung, cắt ren và bảo trì tiện lợi.
3.2.2.3. Cấu hình làm mát động để cải thiện khả năng làm mát;
3.2.2.4. Nồi gốm kẽm sử dụng nhiệt điện tần số công nghiệp để cải thiện khả năng đo nhiệt độ và khả năng đo nhiệt độ.
3.2.2.5. Khu vực chậu kẽm được trang bị dao không khí, con lăn chìm, con lăn ổn định và các cơ chế điều chỉnh tương ứng.
3.2.2.6. Tháp làm mát được trang bị 4 bộ thiết bị làm mát bằng không khí, có thể nhanh chóng giảm nhiệt độ của dải thép mạ kẽm.
3.2.2.7. Một ngăn chứa nước đang chảy nước được lắp sau tháp làm mát để đảm bảo nhiệt độ của thép băng dính vào máy gia công tinh.
3.2.2.8. Cấu hình máy ép tóc (hai lần uốn và hai lần ép thẳng) để đảm bảo chất lượng hình dạng dải và loại bỏ các lỗi như độ lượn mép gờ và độ cong tâm của dải, cải thiện hình dạng của dải mạ kẽm, và cải thiện độ thẳng của dải mạ kẽm.
3.2.2.9. Cấu hình thiết bị sấy khí nóng và bảo vệ.
3.2.3. Thoát khỏi Phần
3.2.3.1. Khả năng tiếp nối xuất khẩu đảm bảo 1.5 phút lưu trữ vật liệu;
3.2.3.2. Cấu hình máy cắt và một bộ tiếp liệu kẹp để hỗ trợ cuộn dây;
3.2.3.3. Cấu hình máy cuộn dây động và hệ thống EPC tương ứng;
3.3 lò nung vòng đệm
Lò nung hàn kín bao gồm thiết bị hàn kín cửa vào, bộ phận sưởi, bộ phận giữ, bộ phận làm mát nhanh, bộ phận cân bằng và mũi lò nung. 3.3.1. Bộ gia nhiệt
Chức năng: Tấm thép đi vào vòng thép không tái kết hợp trong lò nung vòng qua các quy trình như sưởi ấm, giữ và làm mát để đạt được các đặc tính cơ khí cần thiết. Sau khi vòng đệm, thép dải được làm mát trong điều kiện được kiểm soát để đạt nhiệt độ tải yêu cầu, đáp ứng các yêu cầu của quy trình mạ điện tiếp theo.
3.3.2. Phần cách điện
Chức năng: Ổn định nhiệt độ dải thép
3.3.3. Phần làm mát Jet
Chức năng : đưa que thử vào nồi kẽm bằng thép của dải với nhiệt độ cần thiết.
3.3.4. Buồng trục lăn chịu nhiệt
Chức năng: Cách ly sự căng giữa lò nung và bộ phận tháp làm mát, đảm bảo độ căng ổn định trong lò nung.
3.4. Hệ thống truyền động
Toàn bộ hệ thống truyền động dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm thiết bị không cuộn nhiệt, vịt dầu, trục căng, vòng đệm bảo quản cửa nạp, vòng đệm bảo quản ổ cắm và cầu leo độ căng. Hệ thống này sử dụng hệ thống truyền động AC để đảm bảo độ căng của từng phần quy trình ở giá trị thiết lập bắt buộc.
3.5. Hệ thống thủy lực
Hệ thống bao gồm hệ thống thủy lực không cuộn, hệ thống thủy lực định tâm và điều chỉnh, hệ thống thủy lực cuộn, hệ thống áp suất cao cho máy hoàn thiện và hệ thống phụ cho máy hoàn thiện, cũng như hệ thống thủy lực cuộn.
3.6. Hệ thống điều khiển điện
Thiết bị điều khiển điện của dây chuyền sản xuất này chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển tự động cơ bản, hệ thống truyền động AC, hệ thống truyền động phụ, hệ thống điều khiển áp thủy lực và giao diện người-máy, và sử dụng mạng truyền thông Profibus. Điều này đảm bảo tính chất nâng cao và độ tin cậy của hệ thống điều khiển điện và Ethernet được sử dụng để giao tiếp với máy tính đầu vào.
3.7. Các linh kiện mua chính

Không	Tên thiết bị
1	PLC
2	ANH TA
3	Bộ biến tần
4	Thiết bị điện áp thấp
5	Bộ mã hóa
6	Van thủy lực
7	Động cơ truyền động
8	Bộ giảm tốc
9	Ổ lăn

4. Thông số kỹ thuật thiết bị chính
4.1. Xe đẩy cuộn dây bên trên
Chức năng: Xe đẩy hàng được đặt bên dưới trống của vịt dầu và được sử dụng để nạp các cuộn thép vào trống của vịt dầu không cuộn.
Cấu trúc: Xe đẩy cuộn trên chủ yếu bao gồm thân xe đẩy, một bàn trượt nâng thủy lực, một thiết bị đi bộ được điều khiển bằng động cơ AC và các thanh ray. Nó sử dụng xe đẩy đi bộ ở hố. Xe đẩy có chức năng phát hiện và điều khiển vị trí trong phạm vi di chuyển của nó.
Thông số kỹ thuật
Tải trọng 1000kg
Đường kính cuộn tối đa Ø1000mm
chiều rộng dải 20-50mm
Cuộn thép được vận chuyển: 1
4.2. Tháo máy
Chức năng: Vịt dầu không được là vịt dầu không khóa có con lăn áp suất. Kết hợp với con lăn áp suất, nó mở đầu của cuộn thép và truyền tải về trước, tạo ra một độ căng xoắn nhất định giữa cuộn và con lăn căng số 1.
Cấu trúc: Bộ điều khiển không được bao gồm trống cần gạt, hệ thống truyền động, con lăn áp suất và đế.
Trống: Trống của vịt không cuộn là loại co giãn và giãn kim tự tháp bốn mặt, gồm bốn khối hình thành một phần bằng thép hợp kim và một trục hình nêm. Trống giãn nở và thu hẹp theo thao tác của xy lanh thủy lực co giãn. Trống được gắn trên trục bánh răng lớn của giai đoạn tốc độ thấp của bộ thu nhỏ.
Hệ thống truyền động: Thiết bị truyền động bao gồm động cơ điều chỉnh tốc độ AC, khớp nối, phanh và hộp số. Hộp số là kết cấu thép hàn được đóng kín hoàn toàn.
Con lăn áp suất: Chủ yếu bao gồm một khung xoay, con lăn, xy lanh thủy lực, v.v. khung xoay và giá đỡ xy lanh thủy lực được cố định trên khung máy và trục lăn áp suất xoay dưới bộ truyền động của xy lanh thủy lực.
Thông số kỹ thuật
cuốn sách về phương pháp
Độ dày của dải thép 4,0 mm
Chiều rộng dải 500mm (tối đa)
công suất tải: 1 tấn
Đường kính cuộn Ø1000mm (tối đa)
Kích cỡ cán dao Ø500mm
độ rộng cuộn 600mm
Phương pháp bôi trơn: Tự bôi trơn bằng dầu mỏng
Đường kính con lăn áp suất Ø100mm
Phương pháp ép thủy lực
4.3.1# tháo hướng dẫn và kẹp cuộn
Chức năng: Tấm dẫn hướng tháo cuộn dẫn hướng dải vào các cuộn kẹp trong suốt quá trình cắt ren. Các núm cuộn được dùng để xẹp và kẹp chặt que cắt ren trong khi cắt ren và trong khi vận hành bình thường, dùng chức năng lái.
Dẫn hướng tháo: Thiết bị này bao gồm hệ thống dẫn hướng kiểu ống lồng, xy lanh thủy lực kiểu ống lồng, xy lanh thủy lực xoay và giá đỡ.
Trục lăn kẹp: Thiết bị này bao gồm một khung, con lăn lái dưới, con lăn ép trên và hệ thống truyền động. Con lăn ép phía trên nằm ở trên cùng của khung và được cơ chế ép xy-lanh hỗ trợ nâng và ép. Con lăn ép phía trên được truyền động bởi động cơ AC.
Thông số kỹ thuật
Tốc độ bú 15m/phút
Hành trình xylanh 100mm
Đường kính con lăn trên Ø100mm
Đường kính con lăn dưới Ø150mm
Chiều rộng con lăn 100mm