Dây chuyền sản xuất lò quay (3200TPD)

Pengfei Group Jiangsu Pengfei Jiangsu Pengfei Group ball Mill Cement Máy móc thiết bị lò nung công nghiệp thiết bị máy móc thang máy xi măng xi măng dự án

Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp về máy móc xi măng và sản xuất xi măng. Chẳng hạn như cối xay bi, lò vi hàn xoay, máy nghiền, ngăn thu bụi, băng tải, máy lăn, máy nghiền xi măng, máy nghiền thô, thang máy, tấm ngăn và các thiết bị khác.

Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng bao gồm một loạt thiết bị hỗ trợ để sản xuất xi măng. Nó chủ yếu bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị làm đồng nhất, thiết bị xử lý nguyên liệu thô, thiết bị sấy khô, thiết bị làm nóng và phân hủy, thiết bị nung nghiêng, thiết bị làm mát, thiết bị mài, thiết bị đóng gói, Vận chuyển thiết bị, thiết bị thu gom bụi môi trường, v.v. Jiangsu Pengfei Group cung cấp thiết kế quy trình, xây dựng dân sự, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, và kỹ thuật thầu chung cho dây chuyền sản xuất xi măng. Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng bao gồm một loạt thiết bị hỗ trợ để sản xuất xi măng. Nó chủ yếu bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị làm đồng nhất, thiết bị xử lý nguyên liệu thô, thiết bị sấy khô, thiết bị làm nóng và phân hủy, thiết bị nung nghiêng, thiết bị làm mát, thiết bị mài, thiết bị đóng gói, Vận chuyển thiết bị, thiết bị thu gom bụi môi trường, v.v. Jiangsu Pengfei Group cung cấp thiết kế quy trình, xây dựng dân sự, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, và kỹ thuật thầu chung cho dây chuyền sản xuất xi măng.

THIẾT BỊ BAO GỒM

Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: Lò nung xoay xi măng, lò sưởi sơ bộ kiểu lốc xoáy, máy làm mát, máy nghiền, máy nghiền thẳng đứng, máy ép, máy nghiền xi măng, máy nghiền than, máy sấy, ngăn thu bụi, máy đóng gói, máy chất tải khối lượng lớn, băng tải, điều khiển điện, v.v.

PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT

Sản xuất xi măng chủ yếu sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu thô, nghiền nát, phân chia và nghiền thành vật liệu thô qua một máy nghiền dọc. Sau đó, vật liệu thô được đưa vào lò vi sóng xi măng để làm calcùn các vật liệu trưởng thành. Sau đó, máy clinker được kết hợp với một lượng thạch cao thích hợp và một số vật liệu hỗn hợp hoặc chất phụ gia, tiếp đất vào xi măng thông qua mài xi măng và vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy gia công. Thiết bị sản xuất xi măng sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô, bao gồm sấy khô và nghiền nguyên liệu thô vào bột nguyên liệu thô, cho chúng vào lò nung xoay khô để vôi hóa vào máy clinker. Ưu điểm chính của sản xuất khô là mức tiêu thụ nhiệt thấp.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1. Xe tải đổ đá vôi đổ cặn vôi vào phễu hứng và sau khi bị nghiền nát bởi máy nghiền búa, xe được vận chuyển bởi băng tải băng tải đai đến sân làm đồng nhất hóa đá vôi trước. Bộ xếp giấy có thể được sử dụng để xếp lớp và lấy vật liệu. Đá vôi đã trích xuất được vận chuyển bởi băng tải đai đến thùng chứa đá vôi tại trạm phân mẻ nguyên liệu thô. Bộ phận loại bỏ sắt điện từ được lắp trên băng tải đai đi vào để loại bỏ các thành phần bàn ủi tiềm năng ra khỏi đá vôi. Máy dò kim loại được lắp ở đầu băng tải đai để phát hiện các bộ phận bàn ủi còn lại trong vật liệu thô, nhằm tránh làm hỏng máy ép bánh lăn nghiền nguyên liệu thô. Trạm phân mẻ nguyên liệu thô được trang bị nhà kho hàng loạt các nguyên liệu như đá vôi, đất sét và các vật liệu khác. Các khay nạp đĩa và khay nạp định lượng được lắp ở đáy mỗi ngăn chứa nguyên liệu. Bốn loại nguyên liệu thô được xả bằng các máy cấp liệu định lượng tương ứng theo tỷ lệ nguyên liệu yêu cầu và các vật liệu hỗn hợp được đưa vào máy nghiền nguyên liệu thô dọc thông qua băng tải đai.
2. Việc mài vật liệu thô sử dụng hệ thống mài trục dọc, sử dụng khí thải nhiệt độ cao được xả từ đuôi lò nung làm nguồn nhiệt khô. Sau khi vật liệu được xay bằng cối nghiền thẳng đứng, vật liệu sẽ khô và được phân loại bằng bộ chọn bột hình chữ V. Bột mịn được chọn bằng bộ chọn bột hiệu quả và một phần bột mịn được gửi đến nhà kho làm đồng nhất nguyên liệu thô thông qua máng chuyển không khí và thang máy gầu.
3. Nhà máy than được đặt ở đuôi lò nung và một phần khí thải đuôi của lò nung được thu gom bởi một ngăn thu bụi lốc xoáy và dùng làm nguồn nhiệt khô cho than thô. Sau khi khí xả lò nung được làm ẩm và làm mát bởi tháp làm ẩm, nó sẽ trực tiếp đi vào ngăn thu bụi điện có đuôi của lò nung. Lượng nước phun bởi tháp làm ẩm được điều khiển tự động theo nhiệt độ khí thải xả của tháp làm ẩm, sao cho nhiệt độ khí thải nằm trong phạm vi cho phép của ngăn thu bụi điện đuôi lò nung. Khí thải đã lọc từ ngăn chứa bụi được xả vào không khí bằng quạt xả. Lò nung được thu thập bởi tháp làm ẩm được vận chuyển bằng cách vận chuyển thiết bị đến hệ thống làm ẩm lò nung hoặc cùng với vật liệu thô rời. Thiết lập một ổ rời hệ cân đồng nhất nguyên liệu thô liên tục, nơi các nguyên liệu thô trong các silo được thông khí trong các vùng xen kẽ và xả ra khỏi vùng annulaire xung quanh đến buồng trộn. Nguyên liệu thô được thông khí và khuấy đều trong buồng trộn. Máy thổi Roots được cấu hình cung cấp lạm phát dưới bắt buộc. Sau khi đồng nhất hóa, bột nguyên liệu thô được đo và sau đó được đưa vào hai cổng nạp của bộ gia nhiệt sơ cấp dòng kép thông qua máng chuyển không khí và thang máy gầu, sau đó thông qua van phân phối và van khóa.
4. Xưởng xông khói bao gồm một hệ thống treo hai tầng gồm lò nung, lò phân hủy, lò nung xoay, bộ làm mát mài và hệ thống loại bỏ bụi tương ứng, với công suất đầu ra hàng ngày là 2500 tấn máy clinker xi măng. Vật liệu thô được nạp vào bộ làm nóng sơ bộ được làm nóng trước bằng bộ gia nhiệt và được phân hủy trong lò nung phân hủy trước khi được đưa vào lò nung để vôi hóa; máy clinker nhiệt độ cao được xả ra từ lò nung được làm mát trong bộ làm mát lưới. Máy nghiền lớn bị nghiền nát và sau đó kết hợp với máy nghiền nhỏ bị rò rỉ vào khoang khí, và được đưa đến nơi cất giữ máy nghiêng bằng băng tải gầu xích nghiêng. Khí nóng từ giường máy nghiêng không chỉ cung cấp khí thứ cấp và thứ ba nhiệt độ cao cho lò nung lò nung và lò nung phân hủy, mà còn lọc khí thải thông qua máy lọc tĩnh điện và xả khí vào không khí thông qua quạt xả. Sau khi dỡ tấm nghiêng bằng thiết bị dỡ tải phía dưới của nhà kho, nó được vận chuyển đến trạm xe tải lớn bằng băng chuyền. Máy clinker khối lượng lớn được chất trực tiếp lên xe tải thông qua đầu khối lượng lớn không bụi nằm ở đáy mỗi nhà kho.
5. Việc chuẩn bị than bằng thuốc áp dụng hệ thống nghiền, sử dụng khí thải nhiệt độ cao xả từ lò nung sau khi làm nguồn nhiệt khô. Than thô được đưa vào nhà máy than bằng một khay nạp định lượng dưới thùng than thô để sấy và nghiền. Bột than đá vào bộ lọc túi có luồng khí, và bột than đạt chuẩn được thu gom và gửi đến thùng chứa bột than bằng cảm biến tải trọng bằng băng tải vít. Sau khi đo, bột than sẽ được gửi đến lò nung ở đầu lò nung và lò nung phân hủy ở đuôi lò nung để đốt. Khí bụi được lọc bằng ngăn chứa bụi chống tĩnh điện và xả vào không khí thông qua quạt xả. Cả hai thiết bị cảm biến CO và van chống nổ đều được trang bị cả thiết bị chống cháy nổ. Phòng thí nghiệm trung tâm được thành lập trong toàn nhà máy, chịu trách nhiệm kiểm tra nguyên liệu thô, sản phẩm bán hoàn thiện và sản phẩm hoàn thiện; và thiết lập trạm máy nén khí để cung cấp khí nén cho toàn bộ quá trình sản xuất của nhà máy.
6. Nguyên liệu xi măng được chế biến bằng cách sử dụng ngăn đầu nghiền, Và máy nghiền là một máy ép xi măng φ 3.2 × 13 mét. Máy ép con lăn được điều chỉnh phù hợp theo tình huống để đạt được công suất xi măng 180 t/h, xi măng đã hoàn thiện được vận chuyển khí nén đến kho xi măng gốc bằng một máy bơm hai ngăn. Có bốn nhà kho hình tròn có đường kính 12 × 42m để bảo quản xi măng, với tổng dung lượng lưu trữ là 20000 tấn và thời gian lưu kho là 4.6 ngày. Sản phẩm thành phẩm xi măng từ hệ thống nghiền xi măng được vận chuyển bằng cách truyền tải khí đến hệ thống bảo quản xi măng. Nhà kho xi măng được trang bị buồng nón giảm áp suất xả và thiết bị bơm, và nguồn khí yêu cầu để bơm được cung cấp bởi máy thổi Roots. Xưởng đóng gói xi măng được trang bị hai máy đóng gói dạng xoay tám vòi, với một đầu ra duy nhất là 90-100t/h.

KỸ THUẬT

Số sê-ri	Tên	Tham số kỹ thuật	Dung tích (t/h)	Số	Tỉ lệ hoạt động (%)
1	Nghiền đá vôi	Bộ tiếp liệu tấm hạng nặng	Kích thước	B2000×9018mm	550	1	17.6
			Độ chi tiết	≤1000mm
			Nguồn	45KW(V·F)
		Máy nghiền búa	Kích thước	PPC-2018	550	1	17.6
			Độ chi tiết	≤65mm(90%)
			Nguồn	710 KW
2	Bảo quản hỗn hợp đá vôi	Cần trục tập giấy có đòn bẩy bên cạnh	Góc vật liệu	38°	600	1	17.6
			Dung lượng	500 tấn/h
		Tuyên bố về tuyên bố của người gạt	Dung lượng	300 giờ	300	1	32
			Nguồn	~125KW
3	Mảnh đất sét	Máy nghiền đất sét	độ chi tiết lớn	<400mm	80	1	20
			Kích cỡ hạt xả (cặn lọc còn lại 10%)	≤50mm
			Chất liệu hơi ẩm	≤20%
			Nguồn	2×37KW
4	Vật liệu phụ và hỗn hợp than trước	Cần trục tập giấy có đòn bẩy bên cạnh	Góc vật liệu	38°	250	1	19
			Dung lượng	250t/h
		Tuyên bố về tuyên bố của người gạt	Dung lượng	150 giờ	150	2	32
			Nguồn	~125KW
5	Phay thô	Cối nghiền thẳng đứng	Cho ăn hơi ẩm	≤10%	210	1	70
			Kích thước hạt dao	≤75mm
			Xả hơi ẩm	≤1%
			Sự tuyệt đối	≤14%( dư 0,09mm)
			Công suất động cơ	2000KW
		Dấu tách	Mẫu	1		70
			Công suất động cơ				110KW
		Máy ly tâm	Dung lượng	450000m³/h		1	70
			Áp suất	10000Pa
			Công suất động cơ	1800KW
6	Lò nung được nhập	Quạt nhiệt độ cao	Dung lượng	480000m³/h	104.2	1	85
			Áp suất	7500Pa
			Công suất động cơ	1400KW
		Hệ thống phun nước	Âm lượng	8000x30000		1	85
			Dung lượng	480000m³/h
			Nhiệt độ khí được nhập	350ºC (hình AMC tối đa)
			Xuất nhiệt độ khí	<150ºC
			Khả năng làm việc của máy phun nước	2.0~20m³/giờ
		Túi lọc	Dung lượng	480000m³/h		1	85
			Mật độ xuất	≤30mg/Nm³
		Quạt khí xả	Dung lượng	480000m³/h		1	85
			Áp suất	4000Pa
			Công suất động cơ	800KW
		Bộ làm nóng sơ bộ lốc xoáy	Mẫu	RF5/2000		1	85
			C1	2-Φ4600mm
			C2	1-Φ6500mm
			C3	1-Φ6500mm
			C4	1-Φ68800mm
			C5	1-Φ68800mm
		Hệ thống lò đốt phân hủy trước	Lò nung vôi hóa	Φ5050×30000mm		1	85
			Dung lượng	2500t/d
7	lò nung	Lò nung quay	Mẫu	Φ4,0×60m	104.2	1	85.00
			Dốc	4%
			Thay đổi	0.39-4,10r/phút
			Công suất động cơ	355KW(DC)
8	Làm mát bằng máy nghiêng	Máy làm mát bằng lưới	Mẫu	LBT2500	104.2	1	85.00
			Khu vực làm mát của máy nghiền	65m²
			Nhiệt độ xả	+65ºC
			Nhiệt độ môi trường xung quanh	+65ºC
			Dung lượng	2500~3000t/d
9	Điều trị khí thải tại lò nung	Trao đổi nhiệt	Khả năng xử lý	300000m³/h	1	85.00
			Nhiệt độ khí vào	250ºC(450ºC)
			Nhiệt độ đầu ra	130 ºC (tối đa 180 ºC)
			Dung lượng	300000m³/h
			Mật độ xuất	≤30mg/Nm³
		Máy thổi khí xả	Dung lượng	300000m³/h	1	85.00
			Áp suất	2300Pa
			Công suất động cơ	355KW
10	Nghiền xi măng	Máy nghiền xi măng	Mẫu	Tính năng 7×13m	70 ~ 75	2	75.00
			Kích thước hạt dao	≤25mm
			Độ hoàn chỉnh của sản phẩm
			Diện tích bề mặt cụ thể	3400cm²/g
			Công suất động cơ	2500KW
		Dấu tách	Mẫu	N2000		2	75.00
			Cho năng lực của	300t/h
			Xuất sản phẩm	60~100t/h
		Túi lọc	Dung lượng	120000m³/h		2	75.00
			Mật độ xuất	≤30mg/Nm³
		Quạt khí xả	Dung lượng	12000m³/h		2	75.00
			Áp suất	8000Pa
11	Nghiền thạch cao	Máy nghiền	Mẫu	PEX250×1000	20	1	20
			độ chi tiết lớn	<210mm
			Kích thước xả	≤25mm
			Công suất động cơ	37 KW
12	Đóng gói xi măng và khối lượng lớn	Máy đóng gói xoay tám miệng	Độ chính xác cân	+0,5kg-0,2kg	100	2
		Hệ thống khối lượng lớn	150	3
13	Trạm nén khí	Máy nén khí bơm tăng áp trục vít	Khả năng xả	23m³/phút	5	85.00
			Áp suất xả	0,8MPa
			Công suất động cơ	132KW
14	Máy nghiền bột than	Cối xay bi	Mẫu	3×(7+2)m	20 đến 22	1	68
			Cho ăn hơi ẩm	≤10%
			Kích thước hạt dao	≤25mm
			Xả hơi ẩm	≤1%
			Sự tuyệt đối	8-10% (các chất cặn lưới lọc 0,08mm)
			Nguồn điện máy chủ	630KW
		Máy chọn bột động của cối xay than	Dung lượng	16~20t/h		1	68
			Âm lượng	36000m³/h~50000m³/h
			Sự tinh thông	≤6%(dư 0,08mm)
			Công suất động cơ	22KW
		Túi lọc	Dung lượng	55000m³/h		1	68