Dây chuyền sản xuất điều trị nhiệt điện liên tục loại con lăn

Mô tả Sản phẩm

A. Tổng quan về thiết bị (đầu ra 40 bộ phận/giờ)
1. Nguồn điện: 3 pha/380V/50Hz
2. Phương pháp gia nhiệt: gia nhiệt điện
3. Mức chảy qua Trung bình: Dầu chảy nhanh
4. Diện tích chiếm dụng thiết bị: Xấp xỉ 31.8 × 9,3m
5. Công suất định mức: Xấp xỉ 1260kW
6. Nhiệt độ:
Quenching Furnace
Bình chứa nước
Giận nóng
850~910ºC
20~80ºC
≤550ºC
Lưu ý: Môi trường làm mát bằng quenching là chất lỏng làm chảy nước hòa tan.
7. Yêu cầu thiết kế:
7.1. Mô tả phôi gia công
- vật liệu: Thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp thích hợp để dập quở
- hình học: Thân thép rỗng có tường dày
- kích thước xấp xỉ của một phôi gia công:
• đường kính ngoài: Tối đa Ø160 mm
• chiều dài: Tối đa 800 mm
- Khối phôi gia công đơn: Tối đa 45 kg
Phôi gia công 2 (giận nhiệt độ trung bình)
7.2. Yêu cầu quy trình
- Quy trình: Gia nhiệt (austenitization) trước khi quenching.
- phạm vi nhiệt độ vận hành: 800 - 930 °C
- nhiệt độ tối đa: 950 °C
- độ đồng đều nhiệt độ: ±10 °C
- hoạt động liên tục: 24/7
- đầu ra dây chuyền sản xuất mục tiêu: 40 đơn vị mỗi giờ

7.3. Thiết kế thân lò nung
Lò này sử dụng lò con lăn đi bộ, phù hợp để chất tải và dỡ tải bằng rô bốt.
- năng suất sản xuất: 40 phần mỗi giờ
- có thể tích hợp với robot công nghiệp, bể chứa bậc bằng thiết bị nâng độc lập và lò nung khí xả.
7.4. Điều kiện vận hành
Thiết bị này được thiết kế để vận hành trong phạm vi nhiệt độ môi trường từ +5°C đến +45°C, với độ ẩm tương đối không vượt quá 90%. Thông số kỹ thuật chính.

Không	Thông số kỹ thuật	Thông số kỹ thuật
1	Vật liệu xử lý	50# thép hoặc vật liệu tương tự
2	đường kính phôi gia công	Tối đa 180 mm
3	chiều dài phôi gia công	Tối đa 850 mm
4	Waga (nguyên liệu thô)	Tối đa 50 kg
5	Nhiệt độ phôi gia công hoàn thiện	50ºC
6	Điện	380 vôn, 50 Hz, ba pha
7	Số lượng thiết bị	1 bộ
8	Phương pháp quản lý	PLC: Siemens S7-1200/1500. Không được phép sử dụng dòng thông minh.
9	Năng suất tổng thể của nhà máy	40 xe quảng cáo mỗi giờ
10	Điện áp	380V, 50Hz, tổng công suất 3000kVA

7.5. Tham số quy trình chính:
7.5.1. Làm nóng trước khi chuyển thiết bị - 150 phút
7.5.2. Phôi gia công nằm ngang trong lò.
7.6. Bình chứa nước chảy vào:
7.6.1. Độ sâu vào phôi gia công, tối thiểu -1000 mm
7.6.2. Thời gian từ, tối thiểu - 12 phút

B. tính năng thiết bị
1. Thiết bị tổng thể
1. Toàn bộ lò nung được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng xử lý nhiệt của phôi gia công và cải thiện hoạt động và tính linh hoạt của người dùng. Hệ thống có tốc độ băng tải điều chỉnh được, tuần hoàn chất làm mát, điều khiển không khí tự động và ngăn chặn ô nhiễm môi trường.
2 tất cả các hệ thống tuần hoàn nước đều được trang bị các thiết bị hiển thị dòng nước để ngăn hư hỏng thiết bị do thiếu nước trong đường ống.
3 tất cả quạt tuần hoàn đều được trang bị thiết bị phát hiện xoay. Khi đai gặp sự cố, sẽ có cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh và máy tính điều khiển công nghiệp sẽ hiển thị quạt nào bị hỏng và ghi lại, để nhân viên bảo trì có thể khắc phục sự cố kịp thời.
4. Dây chuyền sản xuất có chức năng điều khiển tự động, khóa liên động an toàn và cảnh báo hoàn chỉnh và đáng tin cậy.
5. Toàn bộ hệ thống điện sử dụng các sản phẩm nổi tiếng và chất lượng cao, với các thành phần chính được nhập khẩu từ các thương hiệu khác.
6. Tất cả các thành phần quan trọng, chẳng hạn như bộ phận làm nóng điện, ống phát sáng, các thành phần điều khiển điện, vật liệu cách điện, bộ dẫn hướng, và quạt và máy bơm, được nhập khẩu hoặc từ các nhãn hiệu nổi tiếng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm.
7 tất cả quạt tuần hoàn đều được trang bị thiết bị phát hiện xoay. Khi xảy ra ngừng hoạt động, sẽ có cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh và máy tính điều khiển công nghiệp sẽ hiển thị quạt nào bị lỗi và ghi lại để nhân viên bảo trì có thể khắc phục lỗi kịp thời.
8. Các thiết bị bôi trơn tự động được lắp đặt trên ổ trục, xích, v.v. trong khu vực làm nóng của lò nung bậc và lò nung nóng, với khay tiếp nhận dầu ở dưới cùng để tạo điều kiện quản lý thiết bị và giảm cường độ lao động thủ công.
9. Phải có các biện pháp bảo vệ an toàn và nguy cơ nghề nghiệp thích hợp cho thiết bị ở nhiều nơi có nguy cơ bị ô nhiễm và thương tích (chẳng hạn như các bộ phận quay, các bộ phận nhiệt độ cao, các bộ phận ngọn lửa trần, khí áp suất cao và các bộ phận lỏng, v.v.).
10. Phải lắp đặt lưới an toàn xung quanh robot bốc dỡ và tải, các khu bảo trì cần thiết và các cơ sở ra vào sẽ được cung cấp; thiết bị khóa liên động cửa sẽ được lắp đặt tại lối vào và cửa ra vào của nhân viên, và thiết bị sẽ không được mở tùy ý trong giờ làm việc.

2. Cánh tay robot phía trước buồng đốt
Chức năng chính của robot phía trước buồng đốt là chất vật liệu vào lò nung bậc và dỡ vật liệu vào lò nung có khí nóng.

3. Lò nung bậc
1. hệ thống sưởi điện áp thấp sử dụng máy biến áp - đã tạo vùng giảm đáng kể tải bề mặt trên dây sưởi và ống phát xạ, do đó kéo dài tuổi thọ của ống phát bức xạ; đồng thời duy trì...
Việc sửa chữa lò đốt không yêu cầu tắt toàn bộ hệ thống sưởi, giúp việc thay thế thuận tiện và không ảnh hưởng đến sản xuất.
2. Hệ truyền động đồng bộ của con lăn được tiếp nhận và con lăn được trang bị vòng giữ định vị, vì vậy phôi gia công sẽ không lăn vào lò nung, giúp rô-bốt dễ dàng lấy vật liệu sau này.
3. Do nhiệt độ cao của thành lò nung ở bên của thành phần làm nóng, ổ lăn khoảng hở lớn truyền thống dễ bị khớp sủ khi bôi trơn bằng mỡ, ảnh hưởng đến việc truyền dẫn con lăn bánh lăn. Công ty chúng tôi đã thiết kế và áp dụng các ổ lăn tự bôi trơn, được bôi trơn bằng graphite, để đảm bảo tuổi thọ thiết bị và giảm khả năng bảo trì thiết bị.
4. Một màng lửa được lắp đặt trong vùng làm nóng trước và một số vách ngăn được lắp đặt ở đáy; một màng lửa được lắp đặt gần cổng xả bên trong lò nung.
5. Kỹ thuật xây dựng lò đốt đặc biệt với các khu vực và phần riêng biệt được áp dụng để làm cho mỗi khu vực tương đối độc lập và giảm lưu lượng khí lò đốt chéo giữa các khu vực.

4. Bình chứa nước chảy vào
1. Một cánh tay robot ở phía sau lò thu phôi từ giá xả và đặt nó lên một dụng cụ gá đỡ nâng trên bình chứa quenching để kéo vật liệu. Dụng cụ cố định nâng có 8 trạm để thích ứng với quy trình khóa kéo. Ống phun được lắp bên trong phôi gia công để phun vào lỗ trong, trong khi phun các ống ở cả hai bên phun đường vành ngoài của phôi gia công. Có thể điều chỉnh dụng cụ cố định ghép mảnh theo các phôi gia công khác nhau.
2. Bình chứa nước được thiết kế với hệ thống lọc mạnh để đảm bảo dòng khí trung bình làm mát đủ trong quá trình sản xuất, có thể nhanh chóng tiêu tán môi trường nóng trong khu vực phễu phân.
3. Bình chứa nước được trang bị bơm làm mát. Khi nhiệt độ của môi trường quenching vượt quá nhiệt độ đã đặt, bơm làm mát sẽ tự động bắt đầu và kéo môi trường quenching đến bộ trao đổi nhiệt tấm để trao đổi nhiệt với nước tuần hoàn. Phương tiện quenching đã làm mát sau đó sẽ trở lại bình quenching.
4. Tất cả các lỗ ra máy bơm được trang bị công tắc áp suất tự động báo động khi áp suất thấp hơn giá trị đã đặt, cảnh báo cho người vận hành thực hiện hành động ngay lập tức.

5. Cánh tay robot sau lò đốt
Tay robot lò nung sau lấy phôi gia nhiệt từ khung xả lò nung bậc và đặt nó lên trạm dập của bình chứa bậc lên để di chuyển. Sau khi quenching, cánh tay robot sau lò nung lấy ra và đặt nó lên khung tải của lò nung nóng tính.

6. Lò nung nóng tính
1. Nó sử dụng hệ thống sưởi ống phát xạ hai lớp, có một tải bề mặt nhỏ trên máy sưởi và tuổi thọ cao; đồng nhất nhiệt độ của lò nung tốt.
2. Hệ truyền động đồng bộ của con lăn được tiếp nhận và con lăn được trang bị vòng giữ định vị, vì vậy phôi gia công sẽ không lăn vào lò nung, giúp rô-bốt dễ dàng lấy vật liệu sau này.
3. Quạt công suất cao được sử dụng để đẩy lưu thông khí nóng, để đạt được nhiệt độ đồng đều bên trong lò nung.
4. Đầu ra của lò nung nóng chảy được trang bị thiết bị phun nước và thổi khí, có thể giảm hiệu quả nhiệt độ của sản phẩm.
C. thông số kỹ thuật thiết kế và các linh kiện chính
1. Thông số kỹ thuật cho robot mặt trước mặt sau
Tay cần robot phía trước lò nung chủ yếu được sử dụng để chất vật liệu lên lò nung bậc và xả vật liệu vào lò nung có khí nóng. Tay cần robot cầm và giảm tải vật liệu theo trình tự đã lập trình. Hệ thống có các chức năng khởi động lại thủ công cho cả vị trí cầm và dỡ.
Rô-bốt cần được trang bị nắp bảo vệ để ngăn bụi, mảnh vụn và sương dầu xâm nhập vào bên trong và bảo vệ khỏi nhiệt độ cao. Các máy xới phải chịu nhiệt và có tính chất chống trượt và tháo dầu.
1. Tay cần robot (KUKA): Bán kính hoạt động 2700mm, trọng lượng kẹp tối đa 80kg (1 bộ)
2 kẹp, 1 bộ
3. Một bộ các thanh chắn bảo vệ
4. Dụng cụ cố định vị giỏ vật liệu
5 giỏ đựng vật liệu được trình bày trong hình bên dưới (do người mua cung cấp), 4 bộ.