Dây chuyền máy nghiền, cắt, xé, nghiền và phân loại sợi thủy tinh cho lưỡi tuabin gió cũ, bể FRP, mô-đun năng lượng mặt trời, pallet nhựa, pallet gỗ tái chế

Tái chế Chất thải hỗn hợp & FRP hiệu quả cho lưỡi gió & Pin mặt trời Làm cho Máy móc bị phân hủy, chấm dứt 22 năm kinh nghiệm chuyên môn trong ngành, tự hào giới thiệu cho chúng tôi những tiến bộ của chúng tôi FRP (nhựa gia cố sợi thủy tinh) và dây chuyền sản xuất tái chế hỗn hợp. Khi các quy định thắt chặt chất thải và nhu cầu phục hồi vật liệu tái tạo ngày càng tăng lên, hệ thống của chúng tôi cung cấp giải pháp có thể áp dụng ngay để chuyển đổi chất thải tổng hợp, cánh quạt và khung năng lượng mặt trời thành bột và hạt nhỏ tái sử dụng. Dòng tự động này tích hợp việc cấp liệu, băm hai trục, nghiền búa, sàng lọc rung và vận chuyển khí nén, đảm bảo thông lượng, an toàn và độ tinh khiết cao. Biến Chất thải thành nguồn tài nguyên giá trị – giải pháp xử lý Khi đẩy mục tiêu không phát thải các-bon toàn cầu tăng tốc, việc thải bỏ các lưỡi gió cuối đời, các tấm năng lượng mặt trời đã nghỉ hưu và chất thải FRP cồng kềnh là một thách thức quan trọng. Máy móc Deling, với 22 năm tái chế, đã chế tạo đường dây tái chế sản xuất hỗn hợp & FRP Dòng DL-BLG. Hệ thống này không chỉ làm sạch rác thải mà còn khai thác giá trị kinh tế, chuyển đổi các vật liệu không phân hủy thành các vật liệu thô sạch và sẵn sàng ra mắt trên thị trường. Thông số kỹ thuật Thiết bị lõi & Quy trình làm việc: Dòng sản phẩm của chúng tôi tăng tối đa hiệu quả với hệ thống giảm kích thước đa giai đoạn: 1. Băng tải đai dẫn nạp: Đảm bảo nạp điện ổn định vào máy hủy giấy chính, ngăn kẹt và tối ưu hóa tải. 2. Máy Shredder trục kép chính: Được trang bị lưỡi cắt hợp kim, máy làm từ trước các vật liệu cồng kềnh như ống FRP hoặc lưỡi cắt cánh quạt, giải phóng ứng suất và chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo. 3. Nghiền Búa thứ cấp & bậc ba: Vật liệu chuyển sang máy nghiền thứ cấp, sau đó là một máy nghiền búa để nghiền mịn các vật liệu dạng sợi nhiều sợi như thủy tinh và sợi cacbon thành các hạt đồng nhất. Thiết bị lõi & Quy trình làm việc: 4. Máy sàng lọc rung: Giai đoạn này phân tách vật liệu nghiền ra theo kích thước. Vật liệu cỡ lớn tái tuần hoàn thành máy nghiền, đảm bảo đầu ra cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật (ví dụ: 10mm, 20mm). 5. Hệ thống vận chuyển khí nén: Các hạt/bột mịn đủ tiêu chuẩn được vận chuyển không chứa bụi thông qua quạt áp suất cao. 6. Vật liệu cuối cùng được bảo quản trong một silo cho các ứng dụng như gia công lại lò nung xi măng, sản xuất máy nạp hoặc gia công khuôn. Kiến trúc hệ thống dạng mô-đun: Cách thức hoạt động Dây chuyền sản xuất của chúng tôi sử dụng quy trình “băm thô - nghiền vừa phải - nghiền mịn - sàng lọc chính xác - Thu thập sạch”. Mỗi thành phần được thiết kế cho độ bền của sợi thủy tinh và sợi cacbon composit. Giai đoạn 1: Băng tải đai dẫn nạp sơ cấp Giai đoạn 2: Máy làm tóc đỏ trục kép chính Giai đoạn 3: Thứ hai ảnh hưởng tự động học Với đai cao su chống trượt và VFD có thể điều chỉnh, băng tải này đảm bảo chất liệu ổn định, không bị kẹt được cấp vào máy hủy giấy, quản lý chất thải cồng kềnh lớn, không đều như các đoạn cánh quạt gió. Có hai trục xoay lớn, có các lưỡi dao mô-men xoắn cao. Nó phân tách các vật liệu FRP khó, giảm khối lượng, giải phóng áp lực và chuẩn bị cho việc chế biến tinh tế hơn. Những khúc vụn vụn vụn nhỏ đi qua một đai khép kín đến máy nghiền thứ cấp. Máy này sử dụng rotor và búa tốc độ cao để làm vỡ vật liệu, sợi thủy tinh bị nứt và giảm tải năng lượng. Giai đoạn 4: Lần chinh phục búa cấp ba Giai đoạn 5: Hệ thống sàng lọc rung Giai đoạn 6: Hệ thống vận chuyển và bảo quản Máy nghiền búa của chúng tôi có rotor tải nặng, búa hợp kim và buồng được gia cố. Nó hoạt động ở tốc độ cao để làm nhòe hóa vật liệu composite, tách các sợi ra khỏi nhựa và nghiền mịn thành bột mịn. Sau khi nghiền, vật liệu sẽ lọt vào lưới lọc tần số cao. Hệ thống này phân loại đầu ra theo kích thước, đưa các hạt quá cỡ trở lại nhà máy để nghiền lại, đảm bảo không có rác thải và tốc độ đạt 100%. Để vận hành không bụi, bột đã xử lý bị hút vào quạt áp suất cao. Hệ thống khí nén vận chuyển qua đường ống tới một silo với ngăn thu bụi và hệ thống đóng túi. Lợi thế chính & tính năng kỹ thuật ·Chống mòn cao: Các dụng cụ cắt được làm từ thép hợp kim độ bền cao nhập khẩu với xử lý nhiệt, chống chịu tính chất ăn mòn của sợi thủy tinh. ·Điều khiển PLC thông minh: Với hệ thống điều khiển điện tự động, bao gồm bảo vệ quá tải, tự động đảo chiều đối với kẹt và vận hành màn hình cảm ứng. ·Vận hành không bụi & an toàn: Công nghệ hàn kín và hệ thống khí nén giảm thiểu rò rỉ bụi, đảm bảo môi trường an toàn và sạch sẽ. Tài liệu áp dụng Thép sợi thủy tinh Nguồn gió về hưu Pin mặt trời Sợi thủy tinh Pin lithium Bảng mạch

Mục / thông số kỹ thuật	DL-BLG1000	DL-BLG1200	DL-BLG1600
Tổng công suất được lắp đặt (Xấp xỉ)	110kW - 150kW	180kW - 230kW	260kW - 350kW
Khả năng xử lý	500-800 HGH	1000-1500KGH	2000-3000KGH
Kích thước cửa vào máy hủy bán dẫn chính	1000*800mm	1200*1000mm	1600*1200mm
Lưỡi dao cắt chính số lượng	20 - 30 máy tính (tùy thuộc vào độ dày)	30 - 40 máy tính	40 - 50 máy tính
Đường kính xoay của Crusher	φ800 mm	φ1000mm	φ1200mm
Ngõ ra cuối cùng với kích thước hạt	10 - 30 mm (có thể điều chỉnh)	10 - 50 mm (có thể điều chỉnh)	10 - 50 mm (có thể điều chỉnh)
Lớp màn hình rung	2 thợ hàn (hồi quy quá cỡ)	2 thợ hàn (hồi quy quá cỡ)	3 thợ hàn (sắp xếp nhiều kích cỡ)
Nguồn quạt khí nén	15kW - 22 kW	30kW - 37kW	45kW - 55kW
Tổng trọng lượng hệ thống (Xấp xỉ)	12 - 15 tấn	20 - 25 tấn	35 - 45 tấn
Lĩnh vực hội thảo được đề xuất	200-300m²	300 - 400m²	500 - 600m²

Tình huống ứng dụng linh hoạt & các vật liệu phù hợp Dòng sản phẩm DL-BLG là một cỗ máy mạnh mẽ, linh hoạt, hoàn hảo cho: ·Ngành năng lượng xanh: Các cánh tua-bin gió cuối đời, khung pin năng lượng mặt trời và tấm lưng.
·Sản xuất FRP: Cấu hình kéo, tấm GRP, ống FRP, bộ phận ô tô và tấm thải vỏ thuyền.
·Tái chế nhựa: Thùng chứa lớn, thùng chứa HDPE/PP, cấu hình PVC, nhựa ni-lông và ống dày.
·Ngành lốp xe & cao su: Lốp xe tải chất thải, đai băng chuyền và các mảnh vụn cao su hỗn hợp.
·Chất thải C&D và chất thải cồng kềnh: Đồ đạc phế liệu, nệm và bao bì cứng. Giá trị kinh tế của vật liệu tái chế cuối cùng Bạn có thể làm gì với kết quả cuối cùng? ·Xử lý đồng Kiln xi măng: Bột FRP là loại nhiên liệu thô/nhiên liệu thay thế hiệu quả dành cho xi măng, tiết kiệm than và giảm khí thải.
·Máy xới hỗn hợp tái chế: Bột đồng phục pha trộn với nhựa nguyên chất để tạo những composit mới như đá nhân tạo.
·Phụ gia xây dựng: Được sử dụng làm máy nạp độ bền cao cho nhựa đường asphan, bê tông và lớp phủ. Bản vẽ & kích thước Bản vẽ CAD và sơ đồ chi tiết có sẵn để tải xuống tại đây hoặc khi có thắc mắc. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp thiết kế tùy chỉnh cho các dự án cụ thể. Dịch vụ sau bán hàngHồ sơ công ty Zhangjiagang DELING Machinery Co.,Ltd cam kết cung cấp các giải pháp tái chế hiệu quả cho khách hàng toàn cầu. Nằm ở giao lộ của Yangtze River Economic Belt và Maritime Silk Road. Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị tái chế nhựa toàn diện, tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ.
Với gần 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi có một hệ thống đáng tin cậy và bền vững để tái chế và chế máy móc sản xuất. Tuân thủ “chất lượng hàng đầu, khách hàng là trên hết”, chúng tôi cung cấp sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ toàn diện.
Thông qua nỗ lực không ngừng, các sản phẩm của chúng ta được xuất khẩu trên toàn cầu, được tin tưởng và khen ngợi từ các khách hàng quốc tế. Chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp đến thăm, hướng dẫn và hợp tác. Chúng tôi mong muốn hợp tác với nhau để thúc đẩy phát triển xanh trong ngành tái chế nhựa. Nhà máy của chúng tôi Sản phẩm khác Lợi thế của Công tyChứng nhậnĐóng gói & vận chuyển Thương hiệu Cooperts CÂU HỎI THƯỜNG GẶP H: Quy trình tái chế dây chuyền tái chế này có thể sử dụng vật liệu cụ thể nào?
A: Được thiết kế cho FRP, composit sợi cacbon, cánh tua-bin gió, khung tấm năng lượng mặt trời, ống nhựa dày, trống, lốp cao su và chất thải công nghiệp cồng kềnh. Hiệu quả cho tính bền và độ mài mòn cao. H: Công suất đầu ra của dây chuyền sản xuất tái chế này là gì?
Đ: Các cấu hình tiêu chuẩn dao động từ 500 kg/h đến 3,000 kg/h. Dung tích tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô, độ ẩm và kích thước hạt cuối cùng. Chúng tôi tùy chỉnh kích cỡ máy hủy giấy và công suất động cơ cho phù hợp. H: Kích thước hạt cuối cùng của vật liệu ra là gì?
Đ: Kích thước cuối cùng có thể điều khiển được với hệ thống màn hình rung, thường từ 10mm đến 50mm. Vật liệu cỡ lớn được trả lại để nghiền lại. H: Cần thay lưỡi cắt và đầu búa thường xuyên như thế nào?
Đ: Tuổi thọ phụ thuộc vào vật liệu (ví dụ: FRP tinh khiết so với kim loại). Chúng tôi sử dụng thép hợp kim D2 chất lượng cao cấp. Lưỡi máy hủy giấy trục kép trong 6-12 tháng qua; mẹo dùng búa cần phải điều chỉnh 2-4 tháng một lần. H: Máy này có thể xử lý vật liệu trộn với kim loại không?
Đ: Máy hủy giấy trục kép xử lý các thành phần kim loại nhỏ. Các bộ phận kim loại lớn liên tục có thể làm hỏng đầu búa. Chúng tôi khuyên bạn nên thêm bộ tách từ trước khi máy nghiền búa thứ ba để bảo vệ thiết bị và tạo ra bột tái chế độ tinh khiết cao.