Đạt được khả năng bảo vệ chống cháy tối đa với keo silicone chống cháy không nhỏ giọt của chúng tôi cho bề mặt thẳng đứng

Chất đệm silicon nhiệt độ cao cho các ứng dụng ô tô Được chế tạo để chịu được các điều kiện khắc nghiệt nhất, miếng đệm silicon có công thức đặc biệt này là giải pháp tối ưu cho việc hàn kín và liên kết ô tô—dù là trên dây chuyền lắp ráp OEM hay trong xưởng Aftermarket. Nó gắn chặt với kim loại, nhựa, thủy tinh và composit, khiến nó trở thành vật thể không thể thiếu cho động cơ, hệ thống xả và các cụm nhiệt độ cao. Từ –60°C đến +300°C, thiết bị duy trì tính linh hoạt và tính nguyên vẹn về cấu trúc không gì sánh được, chống dầu, chất làm mát và rung để mang đến hiệu suất lâu dài, không bị rò rỉ ở đầu xy lanh, nắp van, bơm nước và nhiệt độ - ngay cả qua chu trình nhiệt nghiêm trọng. Với khả năng chống chịu vượt trội và già hóa, thiết bị hàn này không chỉ nâng cao độ bền của xe mà còn hỗ trợ cấu trúc nhẹ và tuân thủ các tiêu chuẩn xả thải hiện đại. Đủ linh hoạt cho cả sản xuất và bảo trì, đây là lựa chọn cao cấp cho các chuyên gia đòi hỏi hiệu năng không khoan nhượng trong các môi trường ô tô thách thức nhất. Các tính năng và lợi ích chính Khi hiệu suất không thể bị ảnh hưởng, chất bịt kín tiên tiến này nổi bật với khả năng vượt trội—được thiết kế để vượt trội trong những sản phẩm thông thường gặp sự cố trong các thiết lập ô tô và công nghiệp có yêu cầu cao nhất. Được thiết kế để chịu được nhiệt độ cực cao
Từ –60°C đến +300°C liên tục và lên đến 350°C đối với những đợt phun ngắn, thiết bị duy trì độ kín và độ đàn hồi hoàn hảo ngay cả khi phải cắt giảm chu kỳ nhiệt. Bảo vệ trước hóa chất và môi trường khắc nghiệt
Dầu động cơ, chất làm mát, nhiên liệu, UV, ozone, độ ẩm và oxy hóa không phù hợp với khả năng chống chịu mạnh mẽ—đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong các điều kiện khắc nghiệt nhất. Mạnh mẽ, linh hoạt và đáng tin cậy
Nó liên kết mạnh mẽ với kim loại, nhựa, thủy tinh, gốm và composit, trong khi vẫn giữ linh hoạt vĩnh viễn để hấp thụ rung và va đập, loại bỏ các vết nứt và rò rỉ ở những khu vực có áp lực cao. An toàn, đơn giản và sẵn sàng sử dụng
Công thức chữa lành trung tính, không ăn mòn an toàn cho các cảm biến oxy và các thiết bị điện tử. Là chất bịt kín một phần của RTV, thiết bị không cần trộn, chữa ở nhiệt độ phòng và áp dụng sạch trên bề mặt phía trên đầu hoặc dọc mà không bị võng. Hoàn hảo cho các ứng dụng quan trọng
Lý tưởng cho đệm lót hình dạng trên nắp động cơ, nắp van, ống xả, bơm nước, vỏ bộ điều nhiệt, và mặt bích hộp số—cũng như bịt kín chung dành cho ngành công nghiệp và hàng hải nhiệt độ cao. Trong khi sản xuất vật liệu đang kiểm tra hiển thị Thông số kỹ thuật (Cấu hình tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.)

Tham số	Giá trị điển hình	Mô tả
Loại	Silicon hai phần của RTV (xúc tác Bạch kim)	Xác định nhiệt độ chuồng (RTV), không ăn mòn, không mùi
Tỷ lệ pha trộn (theo thể tích)	1:1 (Phần A: Nhựa / Phần B: Chất làm cứng)	Đơn giản và nhất quán để trộn thủ công hoặc máy
Độ nhớt (trộn)	1,000 - 4,000 CP	Độ nhớt thấp để rót lớn và lấp khoảng trống
Tuổi thọ nồi (thời gian làm việc)	30 - 60 phút (ở 25°C)	Thời gian sẵn có trước khi hỗn hợp bắt đầu đặt
Thời gian chữa bệnh (ban đầu)	4 - 6 giờ (ở 25°C)	Tạo hình bề mặt khô chạm
Thời gian giải pháp toàn diện	24 - 48 giờ (ở 25°C)	Thời gian hoàn thành điều trị cơ khí và điện
Độ cứng (Shore A)	40 - 60 Shore A	Chắc chắn nhưng linh hoạt, tương tự như cục tẩy
Sức mạnh điện môi	≥ 20 kV/mm	Thuộc tính cách điện tuyệt vời
Điện trở khối	≥ 1×10¹4 Ω·cm	Điện trở cao để bảo vệ mạch
Độ dẫn nhiệt	0.2 - 0.4 W/m·K	Giúp tản nhiệt từ các linh kiện điện tử
Phạm vi nhiệt độ vận hành	-65°C đến +250°C (cao nhất đến 300°C)	Độ ổn định cao cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt
Co rút (tuyến tính)	< 0.2%	Co rút tối thiểu đảm bảo giữ biểu mẫu và độ kín
Chống cháy	UL 94 V-0 (tùy chọn cấp độ)	Có sẵn ở các công thức làm chậm cháy theo yêu cầu
Màu (chữa)	Mờ / mờ / Tùy chỉnh	Kiểm tra bằng mắt hoặc khớp Mỹ phẩm
Bám dính	Bám dính tốt vào kim loại, nhựa, gốm	Không cần nguyên tố cho nhiều chất nền
Điều kiện bảo quản	Nơi khô ráo, mát mẻ (5-25°C), thùng chứa kín	Thời hạn sử dụng: 6-12 tháng (không mở ra)

Hoạt động sản xuất LL851 đối với người thuộc tổ chức trận Hồng quyền LL851 là một bộ phận đàn hồi có một bộ phận, có tính trung tính tạo nên một lớp đệm bền, linh hoạt và chống thấm nước khi tiếp xúc với không khí. Hệ thống đạt được mức chống cháy UL94 V-0, lý tưởng cho hệ thống chống cháy, hàn khay cáp và ngăn chặn cháy trong các trường hợp xuyên tường và đường ống dẫn. Chất bịt kín có khả năng bám dính chặt với thủy tinh, kính phủ và kim loại được sơn—thường không có bộ định hướng—và mang đến khả năng chống chịu lâu dài tuyệt vời cho thời gian khóc và lão hóa. Tuân thủ GB/T 24267-2009 và GB/T 2408-2008, bộ điều hợp này có nhiều lựa chọn đóng gói để có được khả năng chống cháy đáng tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng. Cam kết của chúng ta đối với Chất lượng: Một quy trình được xây dựng cho sự xuất sắc 1. Chọn & chuẩn bị nguyên vật liệu thô: Polymer nền: Thông thường là các nhóm cuối Polydimethylsiloxane (PDMS) với silanol phản kháng (-SiOH) hoặc vinyl (-si-CH=CH2). Điều này cung cấp ma trận silicon cơ bản với độ ổn định nhiệt cố hữu.
Hệ thống hãm bắt cháy: Gói phụ gia phím. Điều này có thể bao gồm: Máy xới vô cơ: Hydroxide nhôm (ATH), hydroxide magiê (MDH). Chúng giải tán nhiệt tình khi được gia nhiệt, hấp thụ năng lượng và giải phóng hơi nước để pha loãng khí dễ cháy.
Tác nhân hiệp lực: Vật liệu dựa trên cacbon (graphit có thể mở rộng), hợp chất phốt pho, hoặc các loại gilad đặc biệt tạo thành lớp vật liệu bảo vệ.
Chất xúc tác bạch kim (dành cho loại thuốc chữa bổ sung): Thường được hỗ trợ trên các hãng vận tải.
Các phụ gia khác: Chất làm lạnh gia cố (silica fumed) cho độ bền, chất hóa chất tạo sóng cho độ nhớt, bộ tăng độ bám dính (silanes), màu và chất ổn định.
2. Trộn và làm trộn:
Đây là bước sản xuất lõi, thường được thực hiện trong bộ trộn hành tinh chân không, có độ méo cao. Bước A – trộn cơ sở: Polymer cơ bản PDMS được nạp vào bộ trộn. Chất làm cốt thép (như silica bị lún) được tích hợp từ từ dưới mức kéo cao để phân chia các chất cắt và đảm bảo sự phân tán đồng đều, tạo độ nhớt và độ bền.
Bước B – Công ty chống cháy: Bổ sung thêm máy lọc chất hãm bắt cháy chính (ví dụ: ATH). Do mức tải cao (thường là 30-60% theo trọng lượng), điều này là rất quan trọng. Việc trộn tiếp tục phủ lên tất cả các sợi xích polymer với các hạt chất làm chậm cháy.
Bước C – bổ sung các thành phần chuyên môn: Người tăng cường độ bám dính, màu và các chất phụ gia hiệu suất khác được pha trộn với nhau.
Bước D – hút chân không: Máy trộn được đặt dưới chân không mạnh. Điều này loại bỏ tất cả các bọt khí trong quá trình trộn mạnh, đảm bảo sản phẩm cuối cùng mịn và dày.
3. Đóng gói (quan trọng đối với loại sản phẩm):
Hợp chất hỗn hợp được đóng gói theo hóa chất đóng rắn: Một linh kiện (RTV-1): Là linh kiện phổ biến nhất cho công trình. Hợp chất được đóng gói trực tiếp vào các hộp đựng kín hơi hoặc xúc xích. Không thể loại bỏ hơi ẩm từ không khí cho đến khi sử dụng.
Hai thành phần (RTV-2): Để sử dụng trong công nghiệp. Hợp chất cơ bản (Phần A) và chất chữa rắn/chất xúc tác (Phần B) được đóng gói trong các thùng chứa riêng hoặc hộp chứa hai nòng được trộn ngay trước khi sử dụng. Quy trình kiểm soát Chất lượng và thử nghiệm hiệu suất toàn diện 1. Kiểm tra chất lượng bằng mắt
Mục tiêu: Tiến hành đánh giá chất lượng ban đầu ngay sau khi sản xuất.
Các thông số được đánh giá: Độ đồng nhất và độ đồng nhất của màu trên toàn bộ vật liệu
Độ mịn và tính nguyên vẹn của kết cấu bề mặt
Không để các khe hở không khí, nhiễm bẩn hạt hoặc dị vật
2. Phân tích hiệu suất biến trở Đo độ nhớt: Thực hiện bằng cách sử dụng máy đo độ xoay chính xác để xác minh thuộc tính dòng
Giữ hình dạng: Được kiểm tra theo ASTM D2202 để xác nhận sự ổn định trên bề mặt dọc trong khi áp dụng
Hành vi dòng chảy: Được đánh giá để xác định tính dễ áp dụng và khả năng làm việc tổng thể
3. Xác thực hiệu suất đóng rắn Thời gian không vết nứt: Được xác định theo ASTM C679 để thiết lập đặc tính thiết lập bề mặt
Hồ sơ điều trị đầy đủ: Được phân tích để xác định toàn bộ dòng thời gian đóng rắn
Xác nhận liên kết chéo: Đã được xác minh để đảm bảo tính toàn vẹn liên kết hóa chất và hình thành mạng
4. Đánh giá tính chất cơ học Đặc tính kéo căng: Được đo theo ASTM D412 / ISO 37 để đánh giá độ bền và độ co giãn
Độ bền của keo dính: Được đánh giá theo ASTM C794 trên các đế phù hợp
Độ cứng thụt lề: Được xác định bằng Máy đo độ sâu theo ASTM D2240
5. Thử nghiệm độ bền môi trường Chống lão hóa UV: Được thực hiện thông qua gia tốc thời gian làm việc theo ASTM G154
Độ bền nhiệt: Được đánh giá thông qua các giao thức đạp xe nhiệt độ cực cao
Hiệu suất của chướng ngại vật ẩm: Được đánh giá qua thử nghiệm ngâm nước lâu hơn
6. Đánh giá khả năng tương thích hóa chất Chống hóa chất: Được kiểm tra trước các axit, kiềm và dung môi phổ biến
Tình trạng vật liệu: Sau khi kiểm tra độ bám dính và hình thức bên ngoài sau khi phơi nhiễm hóa chất
Lưu giữ hiệu suất: Xác nhận rằng các đặc tính cơ khí vẫn ổn định sau khi tiếp xúc với hóa chất Đóng gói & vận chuyển Đóng gói đúng cách Giao hàng đúng lúc Đóng gói phù hợp chất bịt kín silicon là điều cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ của giá và đảm bảo vận chuyển an toàn. Dù được đóng gói với các hộp mực, xúc xích, tay vịn hay trống rời, quy trình đóng gói phải chính xác, sạch sẽ và chắc chắn. Sau đây là thông tin tổng quan từng bước về cách đóng gói kín silicon phù hợp: 1. Chọn đúng loại Đóng gói
Hộp lọc (280ml-300ml): Thường dùng cho các ứng dụng bán lẻ và xây dựng.
Xúc xích (400ml-600ml): Thích hợp để sử dụng trong gia công hoặc khối lượng lớn; giảm thiểu rác thải.
Thùng/thùng nhỏ (5L-200L): Dành cho nguồn cấp lớn cho người dùng công nghiệp hoặc OEM. 2. Chuẩn bị khu vực đóng gói
Đảm bảo phòng đóng gói sạch sẽ, không bụi và điều khiển nhiệt độ.
Người vận hành phải đeo găng tay, lưới bảo vệ và quần áo bảo hộ để duy trì vệ sinh. 3. Đổ đầy chất bịt kín silicon
Sử dụng máy nạp tự động hoặc máy định lượng khí nén để có thể tích nhất quán và giảm không khí đi vào.
Đổ đầy mỗi bình chứa với số lượng chính xác đã xác định, tránh nạp quá đầy hoặc quá đầy. 4. Tách khí và đi vòng đệm
Sử dụng hệ thống chân không hoặc áp suất để loại bỏ khí bị mắc kẹt (điều quan trọng đối với xúc xích và trống).
Đệm nhiệt hoặc dán kín cơ học bao bì: Bệ đỡ: Bịt kín đáy và lắp vòi phun.
Xúc xích: Bít hai đầu bằng các kẹp nhôm hoặc dụng cụ uốn tóc bồng.
Vật chứa số lượng lớn: Đảm bảo nắp kín và các vòng đệm chống xáo trộn.
5. Dán nhãn
Áp dụng nhãn sản phẩm với: Số lô
Ngày sản xuất và ngày hết hạn
Cấp độ phủ, màu sắc và hướng dẫn sử dụng
Hướng dẫn bảo quản và cảnh báo an toàn
6. Hộp và Đóng gói bên ngoài
Đặt các bộ phận riêng lẻ (ví dụ: 24 hộp lọc hoặc 20 xúc xích) vào các thùng các tông có nếp gấp với các bộ phận chia đường.
Đối với thùng và giá, sử dụng hàng vận chuyển có túi kê cùng với tấm chắn góc và màng kéo giãn. 7. Bảo quản và vận chuyển
Bảo quản trong nhà kho khô, mát (thường dưới 25°C).
Xoay kho bằng FIFO (đầu vào, đầu ra) để ngăn sản phẩm cũ đi.
Tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, độ ẩm cao và nhiệt độ đông lạnh. Ứng dụngHồ sơ công ty Giới thiệu về dịch vụ: Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd. Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất hàng đầu và là nhà cung cấp giải pháp tích hợp chuyên về các vật liệu silicon tiên tiến. Tận dụng kiến thức chuyên môn sâu rộng trong khoa học vật liệu và kỹ thuật chính xác, chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện để hàn kín, cách điện, bảo vệ và đệm cho các ngành khác nhau. Sự tận tâm của chúng tôi đối với sự đổi mới, chất lượng và tùy chỉnh cho phép chúng tôi hỗ trợ các ứng dụng có hiệu năng cao và đòi hỏi khắt khe nhất. Dịch vụ cốt lõi của chúng tôi: Giải pháp bọt silicone tùy chỉnh: Sản xuất các sản phẩm bọt silicon có ngăn kín và ngăn mở để hàn kín, đệm, cách nhiệt và bảo vệ môi trường—có sẵn trên tấm trải, cuộn, miếng đệm lót và các hình dáng cắt bằng khuôn tùy chỉnh.
Sản xuất cao su silicon rắn: Các thành phần silicon cứng đúc chính xác cung cấp sức mạnh cơ khí và khả năng chịu được thời tiết, nhiệt độ và hóa chất vượt trội—lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp, ô tô và y tế.
Gel và silicon mềm: Gel và miếng đệm silicon mềm được thiết kế để quản lý nhiệt điện tử, đệm tai cấp độ y tế và bảo vệ tác động.
Silicon cho vỏ bán lỏng và vỏ nhựa: Các công thức silicon có thể lưu lượng để đóng kín, bọc kín và gắn kết—cung cấp khả năng cách nhiệt, bảo vệ độ ẩm và tản nhiệt đáng tin cậy.
Băng keo và miếng dán silicon: Miếng xốp silicon và các sản phẩm bọt xốp được làm bằng vật liệu dính hiệu suất cao để dễ dàng sử dụng và hàn bền.
Cắt khuôn và Xử lý chính xác CNC: Chế tạo các bộ phận phức tạp tùy chỉnh—bao gồm đệm lót, tấm đệm và các vật liệu giao diện nhiệt—sử dụng cắt khuôn nâng cao, gia công CNC và cắt laser.
Cấp độ phủ chất chống cháy và đặc biệt: Vật liệu silicon được thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành, chẳng hạn như chất chống cháy, khả năng cách điện và không khí, tuân thủ FDA và các cấp độ cách điện.
Dịch vụ nghiên cứu & phát triển và công thức tùy chỉnh: Hợp tác phát triển các công thức silicon được tạo riêng—từ thiết kế nguyên vật liệu đến thử nghiệm và xác thực cuối cùng—để đáp ứng các yêu cầu dự án đặc biệt.
Chúng tôi hợp tác với khách hàng để phát triển các giải pháp silicon tiên tiến, giá trị cao giúp nâng cao hiệu suất sản phẩm, độ bền và độ an toàn. Tại sao chọn chúng tôi? Sản phẩm khác Khả năng OEM/ODM
Giá cả cạnh tranh & giảm giá hàng loạt
Hỗ trợ chuyển hàng nhanh & làm thủ tục hải quan
Giải pháp dự án có thể sử dụng ngay Máy chất tải lật
Máy ủi
Máy san ủi
Con lăn đường
Forklift CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Q1: Điều gì khiến cho chất bịt kín này lý tưởng cho nhiệt độ cực hạn?
Đ: Được chế tạo với các polime silicon tiên tiến, duy trì độ linh hoạt và bền từ -60°C đến +300°C (ngắn hạn tới +350°C). Thiết bị chịu nhiệt, rung và chu kỳ nhiệt mà không bị nứt hoặc mất bám dính.
Q2: Những vật liệu nào mà nó có thể liên kết với nhau?
Đ: Nó bám chặt vào bề mặt kim loại, nhựa, thủy tinh, gốm và composite. Hệ thống chữa trung tính không ăn mòn và an toàn đối với cảm biến oxy, đảm bảo tương thích với các linh kiện ô tô nhạy.
Q3: Có thể tùy chỉnh chất bịt kín không?
Đ: Có. Chúng tôi cung cấp công thức tùy chỉnh cho các nhu cầu cụ thể như nhanh chóng đóng rắn, chịu nhiệt cao hơn hoặc độ nhớt và màu sắc riêng biệt. Ngoài ra, có thể điều chỉnh bao bì và dán nhãn cho phù hợp với sử dụng OEM hoặc Aftermarket.
Q4: Thiết bị có đáp ứng các tiêu chuẩn ngành không?
Đ: Có. Chất bít kín tuân thủ tiêu chuẩn hoạt động trong ngành UL94 V-0, RoHS, REACH và các tiêu chuẩn hiệu suất ô tô chính về độ bám dính, khả năng chịu nhiệt và độ ổn định hóa chất.
Q5: Nó được sử dụng ở đâu trong xe?
Đ: Các ứng dụng điển hình bao gồm đệm lót động cơ, nắp van, ống xả, vỏ turbo, bơm nước, Vỏ bộ điều nhiệt, vành hộp số và bịt kín pin EV. Nó phù hợp cho cả nhiệm vụ sản xuất và bảo trì.
Q6: Nó được áp dụng như thế nào?
Đáp: Làm sạch và khô các bề mặt trước khi bôi một hạt đều. Lắp ráp các bộ phận trong vòng 5–10 phút. Quá trình đóng rắn đầy đủ diễn ra trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng. Không cần sử dụng bộ định hướng cho hầu hết các chất liệu.
Q7: Có những lựa chọn đóng gói nào?
A: Các kích thước tiêu chuẩn bao gồm hộp mực 300ml, thanh ray bằng lô hàng khối lượng lớn và ống tùy chỉnh. Có sẵn nhãn riêng và bao bì OEM theo yêu cầu.
Q8: Chúng ta có thể lấy mẫu thử không?
Đ: Có. Mẫu miễn phí được cung cấp để đánh giá hiệu suất. Chia sẻ chi tiết ứng dụng của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất cấp phù hợp nhất.
Q9: Thời gian giao hàng là bao nhiêu?
Đ: Các đơn đặt hàng thường xuyên được vận chuyển trong vòng 5–7 ngày làm việc. Các đơn hàng tùy chỉnh hoặc số lượng lớn cần 7–15 ngày, với sản xuất nhanh được cung cấp nếu cần.
Q10: Vấn đề chất lượng được xử lý như thế nào?
Đáp: Chúng ta tuân theo quy trình gồm 4 bước: Lấy Mẫu – trong vòng 48 giờ
Phân tích Phòng thí nghiệm – báo cáo trong 5 ngày
Hỗ trợ kỹ thuật – từ xa hoặc tại chỗ
Độ phân giải – được đảm bảo trong vòng 30 ngày