Chất độn bột barit chống mài mòn, chống ăn mòn, dùng cho các đặc tính hóa học

Hồ sơ công tyMô tả Sản phẩm Bước đầu tiên của quá trình sản xuất là sàng lọc trước tiên nghiêm ngặt và lựa chọn theo cách thủ công. Các chuyên gia vận hành chọn khối quặng nhiều mật độ, độ tinh khiết cao và hoàn chỉnh, và loại bỏ quặng dư bị thời tiết, nhiều quặng khác lỏng và quặng dư với sự bao gồm bảo mật quá mức. Sau khi chọn, quặng thô bước vào quy trình làm sạch chuyên nghiệp. Thiết bị nước tuần hoàn áp suất cao được sử dụng để rửa sạch hoàn toàn bụi bẩn trên bề mặt, cặn lắng được đính kèm và các tạp chất trôi nổi, tránh các chất cặn bám mịn gây ảnh hưởng đến độ trắng và độ tinh khiết của bột.
Quy trình lõi thứ hai được chế biến cơ cấu nghiền và tạo hình hạt nhỏ. Quặng quặng được làm sạch được gửi đến thiết bị nghiền chính để nghiền thô, biến khối quặng lớn thành các hạt bụi cỡ vừa đồng nhất. Sau đó, cơ chế nghiền nhỏ thứ cấp được thực hiện để tối ưu hóa hình dạng hạt và đảm bảo cấu trúc hạt đồng nhất, tránh các hạt không đều ảnh hưởng đến độ tinh xảo sau này và tính trơn tru của sản phẩm.
Quy trình chính thứ ba là mài siêu mịn và phân loại chính xác. Các hạt phỉ nghiền nát được gửi đều đến dao phay siêu mịn chuyên nghiệp để nghiền mịn. Theo các tiêu chuẩn sử dụng khác nhau của khách hàng và yêu cầu về cấp công nghiệp, chúng tôi điều chỉnh các thông số mài nhẵn để tạo ra các sản phẩm lưới khác nhau. Sau khi nghiền, bột sẽ đi vào hệ thống phân loại không khí tự động để sàng lọc và phân tách bột mịn có đủ tiêu chuẩn, và lọc ra các hạt thô và bột thô không đủ tiêu chuẩn để tuần hoàn lại nghiền.
Liên kết quan trọng thứ tư là làm sạch sâu và xóa bỏ chất bẩn. Mặc dù Barit đã được làm sạch và sàng lọc nhiều lần, nhưng vẫn có sự tồn tại của các chất cặn mịn trong khoáng chất tự nhiên. Chúng tôi áp dụng các quy trình làm sạch vật lý và loại bỏ bụi chuyên nghiệp để loại bỏ các tạp chất khoáng chất tinh khiết, bột trôi nổi và chất tẩy trắng có mật độ thấp trong bột, cải thiện hơn nữa độ tinh khiết và độ trắng của sản phẩm.
Quy trình thứ năm là sấy khô liên tục với nhiệt độ và ổn định chất lượng. Sau khi lọc, bột mịn có chứa vết hơi ẩm được tạo ra trong quá trình xử lý. Chúng tôi sử dụng thiết bị sấy nhiệt liên tục nhiệt độ thấp để hút ẩm, loại bỏ hơi ẩm dư thừa trong khi không làm hư hỏng cấu trúc khoáng chất tự nhiên của bột barit. Thông số kỹ thuật

Mục	Giá trị
Tên sản phẩm	Bột dợ
Tuân thủ tiêu chuẩn	ISO 9001, REACH, RoHS
Loại vật liệu	Bột barit tự nhiên
Giá TRỊ PH	5.0 - 8.0
Ứng dụng	Khoan trọng lượng bùn, sơn phủ, nhựa và cao su, chất nạp hóa học
Đóng gói	25kg túi / túi đựng hàng tấn / Pa-lét gỗ
Hóa chất không hoạt động	Acid & Alkali ổn định

Ứng dụng Bột Bare đóng vai trò là chất trọng lượng cao cho bùn khoan dầu và khí. Trong quá trình khám phá dầu khí tự nhiên, đặc biệt trong các hoạt động khoan áp suất cao và giếng sâu, bùn thông thường không thể hỗ trợ áp suất hình thành dưới mặt đất, dễ dàng gây sập tường, rò rỉ chất lỏng và các mối nguy hiểm khác về an toàn. Bột barit tiêu chuẩn của chúng tôi có trọng lượng riêng cao có thể tăng mật độ bùn hiệu quả, cân bằng áp suất ngầm chắc chắn, ổn định tường giếng và tránh tai nạn khoan. Ngoài ra, máy có thể bôi trơn và làm mát các mũi khoan, giảm ma sát khoan, cải thiện hiệu quả khoan và thích ứng với nhiều môi trường địa chất ngầm phức tạp.
Bột barit được sử dụng rộng rãi như một máy nạp chức năng vượt trội trong các ngành sơn, sơn phủ và mực. Nó có thể giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả đồng thời cải thiện hiệu suất phủ tổng thể. Khi bổ sung vào lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp, sơn tường trong và ngoài nhà, lớp phủ sàn và lớp phủ bột, lớp phủ này tăng đáng kể độ cứng của lớp phủ, khả năng chống mài mòn, khả năng chống xước và chịu thời tiết.
Trong sản xuất cao su và nhựa, bột barit đóng vai trò là chất làm đầy và gia cố hiệu suất cao. Thiết bị có khả năng tương thích tuyệt vời với các vật liệu cao su khác nhau, nhựa PVC, PP và PE. Bột bợ đầy có thể cải thiện mật độ, độ cứng, chịu mòn và khả năng chịu mòn của các sản phẩm thành phẩm một cách hiệu quả. Sản phẩm làm giảm sự co rút và biến dạng sản phẩm trong quá trình gia công, tối ưu hóa độ phẳng bề mặt và độ mịn của sản phẩm, đồng thời cải thiện kết cấu tổng thể cũng như chất lượng của các sản phẩm nhựa và cao su. Đồng thời, chất này không độc, không mùi và ổn định hóa học, sẽ không ảnh hưởng đến đặc tính vật lý ban đầu của vật liệu và giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô đối với các cấu hình nhựa, đường ống, phụ kiện cáp và các bộ phận cao su.
Sản phẩm này cũng là vật liệu phụ trợ lõi dùng cho vật liệu phanh và ma sát công nghiệp. Nó thường được sử dụng trong các đệm phanh xe hơi, các bộ phận phanh máy móc và các tấm ma sát công nghiệp. Nó có thể làm ổn định hệ số ma sát, giảm mòn và rách, đồng thời đảm bảo hiệu suất phanh ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao và điều kiện làm việc tốc độ cao. Nó giúp tránh sự cố phanh do nhiệt bị hỏng, cải thiện độ an toàn và độ bền của sản phẩm ma sát. Quy trình sản xuấtChứng chỉ & Trưng bàyĐánh giá sản phẩmPhương tiện di chuyển đường & phương tiện vận chuyển