Các bộ phận đấm được thiết kế mang lại hiệu suất ổn định

Mô tả Sản phẩm

Phù hợp với ngành của bạn
Với giải pháp Punching Bosswinn, mỗi linh kiện đều được thiết kế theo yêu cầu riêng của bạn. Các bộ phận đột dập chất lượng cao, đáng tin cậy của chúng tôi mang đến độ bền và hiệu suất vượt trội, đảm bảo tích hợp liền mạch vào bất kỳ quy trình sản xuất nào trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Mục	Thông số kỹ thuật
Danh mục sản phẩm	Các bộ phận đục - dập CNC, dập khuôn, cắt laser, uốn cong, cắt ren, hàn, bản vẽ sâu, đánh bóng, taro, nhắm, chỗ giằn, và tổ hợp cuối cùng.
Vật liệu đã Xử lý	Thép (tất cả các loại), thép không gỉ, đồng, nhôm, đồng thau, sắt, titan và hợp kim tùy chỉnh.
Điều trị bề mặt	Chải, cát, mạ điện (kẽm, niken, crôm), lớp phủ bột, đánh bóng gương, đánh bóng điện phân, anodizing, đam mê, và lớp phủ chống ăn mòn.
Dung sai	Dung sai chuẩn lên đến ±0.01 mm; dung sai chính xác cao lên đến ±0.005 mm theo yêu cầu.
Phạm vi kích thước	Độ dày: 0.1 - 20 mm; chiều rộng: 5 - 500 mm; chiều dài: Lên đến 2000 mm (có sẵn kích thước tùy chỉnh).
Năng lực sản xuất	Tạo nguyên mẫu hàng loạt nhỏ cho quy trình sản xuất quy mô lớn; có khả năng xử lý các đơn hàng khối lượng lớn một cách hiệu quả.
Tùy chọn đóng gói	Thùng các-tông, pa-lét, gói co giãn, bao bì bảo vệ tùy chỉnh, hoặc bao bì tiêu chuẩn xuất khẩu.
Các ngành nghề áp dụng	Điện tử, ô tô, máy móc xây dựng, máy móc kỹ thuật, máy móc chế biến thực phẩm, thiết bị y tế, thiết bị năng lượng tái tạo và điện tử tiêu dùng.
Phương pháp Kiểm soát Chất lượng	Kiểm tra nội bộ với các công cụ đo lường nâng cao, kiểm soát quy trình thống kê (SPC) và kiểm tra chứng nhận của bên thứ ba tùy chọn.
Định dạng Tệp kỹ thuật	SolidWorks, PRO/E, AutoCAD, PDF, STEP, STP, DWG, DRW, PRT, IGES, Và các định dạng CAD khác.
Quy trình kiểm tra	IQC (Kiểm soát Chất lượng vào), PQC (Kiểm soát Chất lượng quy trình), FQC (Kiểm soát Chất lượng cuối cùng), OQA (đảm bảo Chất lượng hàng đi) và kiểm tra mặt hàng đầu tiên (FAI) có sẵn.
Thời gian chờ	Sản xuất tiêu chuẩn: 2-4 tuần; sản xuất nhanh: 1-2 tuần đối với đơn hàng khẩn cấp.
Tùy chọn tùy chỉnh	Hình dạng, kích thước, dung sai, vật liệu và xử lý bề mặt được điều chỉnh phù hợp để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án.
Chứng chỉ & Tuân thủ	ISO 9001, RoHS, REACH, Tuân thủ ce (tùy chọn) và các chứng chỉ đặc thù của ngành khác có sẵn.

Sản xuất của chúng ta

Osswinn Punching parts Production Process

Việc sản xuất các bộ phận đột dập của Bosswinn bắt đầu bằng việc đánh giá đơn hàng toàn diện, trong đó thông số kỹ thuật của khách hàng, bản vẽ kỹ thuật và định dạng tập tin (như STEP, DWG, PDF, IGES hoặc STP) được phân tích cẩn thận. Bước này đảm bảo xác nhận chính xác loại vật liệu, kích thước, dung sai và các yêu cầu giao hàng, bao gồm mọi nhu cầu điều trị bề mặt hoặc lắp ráp đặc biệt.

Sau khi được phê duyệt, các nguyên liệu thô chất lượng cao bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng, đồng, sắt, titan và hợp kim tùy chỉnh được lấy nguồn và cắt theo kích thước tấm hoặc tấm yêu cầu. Sau đó lập trình CNC được thực hiện bằng cách chuyển đổi các tệp thiết kế của khách hàng thành mã sẵn sàng cho máy, chọn các dụng cụ dập khuôn, khuôn và cài đặt thích hợp để đạt được kết quả có độ chính xác cao.

Quy trình dập khuôn CNC tạo thành các lỗ, khe, biên dạng và các hình dạng phức tạp khác với dung sai chính xác, thường trong phạm vi ±0.01 mm. Khi cần, các quy trình phụ-như uốn cong, cắt ren, vẽ sâu, taro, vênh, hàn, hoặc đánh bóng-được thực hiện để tạo ra hình học và chức năng cuối cùng.

Gia công tinh bề mặt được áp dụng theo yêu cầu của khách hàng và có thể bao gồm đánh răng, phun cát, mạ điện (kẽm, niken, crôm), lớp phủ bột, đánh bóng gương, anodizing hoặc đánh bóng điện phân. Kiểm tra kích thước được thực hiện trong suốt quy trình bằng các dụng cụ đo tiên tiến để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật.

Trước khi giao hàng, tất cả các bộ phận đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng cuối cùng (FQC) và đảm bảo chất lượng đầu ra (OQA) nghiêm ngặt. Nếu cần lắp ráp, các bộ phận được lắp ráp vào các đơn vị con hoặc sản phẩm cuối cùng, được kiểm tra độ khít và chức năng, và được đóng gói an toàn trong thùng các tông hoặc pa-lét với nhãn phù hợp để gửi hàng.

Công nghệ và khả năng thiết kế

Bosswinn hoạt động với phần mềm CAD/cam nâng cao, bao gồm AutoCAD, PRO-E, SolidWorks, UG (NX), 3ds Max và các công cụ thiết kế 2D & 3D khác. Chúng ta có thể thiết kế, phát triển, sản xuất và phân phối các bộ phận dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc thậm chí chỉ là một ý tưởng. Chuyên môn của chúng tôi bao gồm các sản phẩm tùy chỉnh, không chuẩn và OEM, đảm bảo kiểm soát hoàn toàn tính chính xác, lựa chọn vật liệu, dung sai và hiệu quả sản xuất.

Với sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và khả năng sản xuất đa dạng, Bosswinn cung cấp các bộ phận đột dập đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất và độ tin cậy trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm điện tử, ô tô, máy móc xây dựng và thiết bị chế biến thực phẩm.

Kiểm soát chất lượng của chúng tôi
Kiểm soát chất lượng
1. IQC, Kiểm soát chất lượng đầu vào
2.Kiểm tra chi tiết trước khi dây chuyền sản xuất vận hành
3.IPQC, có kiểm tra đầy đủ và định tuyến trong quá trình sản xuất hàng loạt
4.FQC, kiểm tra hàng hóa sau khi hoàn tất
5.,kiểm tra hàng hóa trước khi giao hàng

Quy trình kiểm soát chất lượng cho các bộ phận đột dập được cấu trúc nhằm đảm bảo độ chính xác và nhất quán ở mọi giai đoạn sản xuất. Nó bắt đầu bằng iQC (Kiểm soát Chất lượng nhập vào), trong đó các nguyên liệu thô được kiểm tra khi đến để xác minh việc tuân thủ các thông số kỹ thuật và đảm bảo chúng không có lỗi. Trước khi bắt đầu sản xuất, các kỹ thuật viên xem xét các bản vẽ kỹ thuật và kế hoạch xử lý để xác nhận tất cả các chi tiết đều chính xác và sẵn sàng sản xuất. Trong quá trình sản xuất, IPQC (Kiểm soát Chất lượng trong quá trình) được thực hiện thông qua kết hợp kiểm tra đầy đủ và lấy mẫu ngẫu nhiên để giám sát độ chính xác kích thước, tình trạng bề mặt và độ ổn định của quy trình. Sau khi sản xuất xong, FQC (Kiểm soát Chất lượng cuối cùng) được thực hiện để xác minh rằng các sản phẩm hoàn thiện đáp ứng tất cả các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng, bao gồm hình thức, phép đo và xử lý bề mặt. Cuối cùng, trước khi gửi đi, OQC (Kiểm soát Chất lượng hàng xuất đi) đảm bảo chỉ những hàng hóa được phê duyệt và đóng gói đúng cách mới được giao cho khách hàng, hoàn thành chu kỳ đảm bảo chất lượng toàn diện.

Ứng dụng

Các bộ phận đột dập chất lượng cao là một phần không thể thiếu trong việc sản xuất các bộ phận cho:

• Ô tô: Tạo các tấm thân, giá đỡ và các thành phần cấu trúc khác.

• Hàng không vũ trụ: Sản xuất các bộ phận nhẹ nhưng bền cho máy bay.

• Điện tử: Sản xuất vỏ và khung cho thiết bị.hệ thống thủy lực không khí, Inc.

• Xây dựng: Gia công khung kim loại và hỗ trợ.

Hồ sơ công ty

Zhuji Bosswinn Springs Co., Ltd. là một nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên cung cấp các thành phần kim loại được thiết kế chính xác và các dịch vụ chế tạo theo yêu cầu. Với nền tảng vững chắc trong gia công khuôn dập, dập khuôn và CNC, chúng tôi chuyên sản xuất các bộ phận chất lượng cao được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành như ô tô, máy móc xây dựng, điện tử và thiết bị công nghiệp. Khả năng của chúng tôi mở rộng vượt ra ngoài khả năng đục để bao gồm cắt laser, uốn cong, cắt ren, hàn, vẽ sâu, các dịch vụ lắp ráp toàn diện và thực hiện. Chúng tôi làm việc với nhiều kim loại bao gồm thép, nhôm, đồng thau, đồng và sắt, và cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt tiên tiến như mạ điện, phủ bột và đánh bóng để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng. Tại Bosswinn, kiểm soát chất lượng được tích hợp ở mọi giai đoạn sản xuất thông qua các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt (iQC, IPQC, FQC, OQC), được hỗ trợ bởi cả thử nghiệm nội bộ và bên thứ ba. Với sự hỗ trợ của một đội ngũ có kỹ năng và thiết bị hiện đại, chúng tôi cam kết cung cấp các linh kiện đáng tin cậy, có độ chính xác cao và các giải pháp sản xuất gia tăng giá trị với khả năng giao hàng đúng hạn và giá cả cạnh tranh. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

1. Kiểu vật liệu nào mà Bosswinn có thể xử lý các bộ phận đột dập?
Chúng tôi có thể chế biến nhiều loại vật liệu bao gồm thép (tất cả các loại), thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng, sắt, titan và hợp kim tùy chỉnh.

2. Có những phương pháp điều trị bề mặt nào?
Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt của chúng tôi bao gồm quét, cát, mạ điện (kẽm, niken, crôm), lớp phủ bột, đánh bóng gương, anodizing và đánh bóng điện phân. Có thể điều trị bề mặt tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn.

3. Độ chính xác và dung sai của các bộ phận đột dập Bosswinn là gì?
Dung sai tiêu chuẩn lên đến ±0.01 mm, với các tùy chọn có độ chính xác cao có sẵn với giá tiết ±0.005 mm cho các ứng dụng đòi hỏi cao.

4. Các bộ phận đột dập Bosswinn thích hợp cho ngành nào?
Các bộ phận của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, ô tô, máy móc xây dựng, máy móc kỹ thuật, máy móc chế biến thực phẩm, thiết bị y tế, thiết bị năng lượng tái tạo và điện tử tiêu dùng.

5. Bạn có thể làm việc với định dạng tệp nào để thiết kế và sản xuất?
Chúng tôi chấp nhận các tệp thiết kế trong SolidWorks, AutoCAD, PRO/E, UG (NX), STEP, STP, DWG, DRW, PRT, IGES, Và các định dạng CAD 2D & 3D phổ biến khác.

6. Bạn có thể tùy chỉnh các bộ phận theo yêu cầu cụ thể không?
Vâng. Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh hoàn toàn cho hình dạng, kích thước, vật liệu, xử lý bề mặt và lắp ráp để đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của bạn.

7. Tuân thủ quy trình kiểm soát chất lượng nào?
Bosswinn thực hiện các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt bao gồm iQC (Kiểm soát Chất lượng nhập vào), PQC (Kiểm soát Chất lượng quy trình), FQC (Kiểm soát Chất lượng cuối cùng) và OQA (đảm bảo Chất lượng xuất hàng). Kiểm tra của bên thứ ba cũng có sẵn theo yêu cầu.

8. Có những lựa chọn đóng gói nào?
Các bộ phận có thể được đóng gói trong thùng các tông, trên pa-lét, bao bì đóng gói có kích thước nhỏ lại hoặc bao bì bảo vệ tùy chỉnh phù hợp cho việc xuất khẩu hoặc các bộ phận tinh xảo.

9. Bosswinn có thể xử lý các bộ phận OEM hoặc các bộ phận không chuẩn không?
Chắc chắn rồi. Chúng tôi chuyên về các bộ phận không chuẩn và OEM, cung cấp các dịch vụ thiết kế, phát triển và sản xuất đầy đủ dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc ý tưởng khái niệm của bạn.

10. Thời gian sản xuất thông thường là bao nhiêu?
Thời gian chờ sản xuất chuẩn là 2-4 tuần. Sản xuất nhanh được cung cấp cho các đơn hàng khẩn cấp, thường trong vòng 1-2 tuần.