Bọt cấu trúc PVC chống cháy

Giới thiệu:

Lớp bọt kết nối chéo, ngăn kín PVC có độ cứng chắc chắn, độ bền cụ thể tốt. Khả năng nén, kéo, kéo và uốn cong tuyệt vời.
Lõi bọt PVC cũng có độ ổn định kích thước tốt và dễ xử lý, thích hợp với nhiều quy trình khác nhau. Đây là vật liệu lõi lý tưởng cho kết cấu hỗn hợp composite có độ bền cao và nhẹ.
Nó mang lại khả năng chống mỏi tốt, khả năng chống va đập và khả năng hấp thụ nước rất thấp. Cách nhiệt và âm cũng rất tốt.
Có sẵn bọt PVC hãm bắt cháy.

Tính năng:
Tỉ lệ trọng lượng hiệu suất cao, khả năng chống tác động tốt
Khả năng chống chịu nhiều hóa chất, gần như không hấp thụ nước
Khả năng cháy thấp, chống cháy
Thích hợp cho nhiều phương pháp gia công bằng nhựa composite: Truyền chân không, phun lên, đặt tay lên, đóng túi chân không
Sức mạnh tác động tốt
Hấp thụ nhựa thấp
Cách nhiệt và âm thanh tốt

Ứng dụng:
ngành vận tải hàng hải, vận tải bề mặt, hàng không vũ trụ và năng lượng gió

Thông số kỹ thuật:

Mục	Chuẩn	Đơn vị	P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Mật độ	ISO 845	Kg/m3	Trung bình	48	60	80	100	130	200	250
Dung sai	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Nén Sức mạnh	ASTM D1621	MPa	Trung bình	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
	Tối thiểu	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Các nén	ASTM D 1621	MPa	Trung bình	48	70	90	135	170	240	300
	Tối thiểu	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Cường độ kéo	ASTM D 1623	MPa	Trung bình	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
	Tối thiểu	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Kéo dãn	ASTM D 1623	MPa	Trung bình	35	75	95	130	175	250	320
Mô-đun	Tối thiểu	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Kéo cắt	ASTM C 273	MPa	Trung bình	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Sức mạnh	Tối thiểu	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Kéo cắt	ASTM C 273	MPa	Trung bình	16	20	27	35	50	85	104
Mô-đun	Tối thiểu	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(KHÔNG ÁP DỤNG)
Kéo cắt Kéo dài	ASTM C 273	%	Trung bình Tối thiểu	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (KHÔNG ÁP DỤNG)
											Chiều rộng	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Chuẩn
	Chiều dài	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Kích thước
	Độ dày	mm	±0.5	5 đến 80	5 đến 70	3 đến 65	3 đến 60	3 đến 50	3 đến 40	3 đến 40

Xử lý bề mặt:
Việc lựa chọn công nghệ hậu xử lý thích hợp sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm của bạn từ tất cả các khía cạnh như hiệu suất, chi phí và hiệu quả sản xuất. Chúng tôi có hệ thống sau xử lý bọt tiên tiến và chúng tôi sẽ giúp bạn chọn các công nghệ xử lý thích hợp như cắt, xẻ rãnh, thủng, v.v.
Tùy thuộc vào các quy trình lamination và yêu cầu khác nhau của độ cong bề mặt, chúng tôi cung cấp 6 loại lõi bọt (như được minh họa trong các mục sau đây) với mức độ hấp thụ keo tối ưu hóa:

Kế hoạch	Loại	Mô tả	Quá trình gia công
	Tấm phẳng	Không có bài đăng nào khác... đang xử lý. Nếu bạn muốn bề mặt cong, bạn có thể làm cho bề mặt phẳng bằng cách ép nhiệt.	Phù hợp để sắp xếp bằng tay, ép khuôn ép và các quy trình khác của tấm phẳng có cấu trúc bánh sandwich.
	Bọt trận đấu	Hình vuông nhỏ được tạo thành bằng cách cắt trên một mặt của tấm phẳng theo cả chiều dài và chiều rộng với lưới sợi thủy tinh dán ở mặt kia.	Phù hợp với các sản phẩm có bề mặt cong.
	Cắt đôi	Cắt cả hai mặt của vật liệu lõi trong phạm vi 55-60% độ dày và vị trí cắt được so le. Lượng hấp thụ nhựa nhỏ hơn nhiều so với lượng bọt sít.	Phù hợp với ứng dụng với độ cong nhỏ.
	Bảng đục lỗ	Lỗ thủng có đường kính khoảng 2 mm trên tấm. Bạn có thể điều chỉnh đường kính của các lỗ theo độ dày và mật độ của vật liệu lõi. Có thể loại bỏ không khí bị giữ lại trong quá trình lamination ra khỏi đáy vật liệu lõi bằng các lỗ thủng. Đồng thời, nhựa có thể chảy từ một bên của vật liệu lõi sang phía bên kia.	Thích hợp để đặt tay lên, truyền chân không, quá trình ép để tăng cường độ bám dính.
	Tấm chia rãnh	Các khe dẫn hướng được đặt trên bề mặt tấm. Có thể thải bỏ các khe dẫn hướng theo chiều dài hoặc chiều rộng ở một bên hoặc cả hai bên của tấm. Rãnh có thể hoạt động như đường dẫn dòng nhựa của nhựa và có thể loại bỏ khí còn giữ lại khi sử dụng quy trình ghép nhựa thông qua đường truyền chân không.	Thích hợp để truyền chân không và quá trình ép khuôn để sản xuất các sản phẩm có diện tích lớn.
	Tấm Perforé bị rãnh	20 mm. Trên cơ sở các tấm có rãnh, các lỗ thủng có đường kính 2 mm trong các khe mà khoảng cách giữa hai tấm là 20 mm theo chiều dài hoặc chiều rộng của tấm.	Máy có hai đặc điểm của vật liệu lõi trên, thích hợp để truyền chân không, ép khuôn ép và quy trình đóng túi chân không để sản xuất các sản phẩm quy mô lớn.

Bề mặt cong có thể mở rộng ở đây đề cập đến mặt phẳng có thể mở rộng để trở thành bề mặt cong. Khi sử dụng tấm hyperbolic hoặc tấm lót, vật liệu lõi bọt sẽ bị biến dạng do hai bên bám dính.
Sắp xếp bằng tay là một quy trình đơn giản, hiệu quả. Có thể gia công bằng khuôn mặt đơn hoặc nhựa có thể uốn với nhiệt độ phòng theo phương pháp này. Vật liệu gia cố thường ở dạng tấm lót cắt hoặc vải sợi định hướng chẳng hạn như dệt. Các bước xử lý khá đơn giản. Nhưng phương pháp này chỉ là một khuôn mặt để có diện mạo mịn màng. Ngoài ra, độ dày của thành viên, hàm lượng sợi, độ porosité hoặc khối lượng biểu kiến của mặt sau bị hạn chế.
Ép khuôn là phương pháp gia công sử dụng nhiệt và áp suất trong khoang khuôn đóng. Đặc điểm của loại cáp này là các cạnh nhẵn và kiểm soát chính xác độ dày, khối lượng và hàm lượng sợi. Nhưng quy trình nên được thực hiện với khuôn dương âm, để chi phí quy trình tương đối cao.
Truyền nhựa là quá trình một loại nhựa lỏng hoặc nhiều chất lỏng được phun vào khoang khuôn kín bằng áp suất. Áp suất yêu cầu trong hốc khuôn có thể được thực hiện bằng chân không (khả năng xâm chiếm hỗ trợ chân không), trọng lực hoặc với sự trợ giúp của bơm xả hoặc bình áp suất. Thông thường, chân không được cung cấp để hỗ trợ việc phun nhựa trong kỹ thuật phun được hỗ trợ bằng chân không phổ biến. Nhận thức được của loa thông qua khuôn mặt đơn với mặt bên kia che túi chân không.