Bề mặt gạch chịu lửa Hệ thống phun nhiệt oxy áp suất cao Thiết bị phun nhiệt Tungsten Carbide Wc-Co

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-80-JP Tủ điều khiển	1 thiết kế chắc chắn, bố trí mô-đun và điều khiển PLC nhập khẩu hiệu suất cao giúp vận hành an toàn và thuận tiện cũng như không cần bảo trì. ; 2 thực hiện van, công tắc dòng, công tắc áp suất và cảm biến được nhập hoàn toàn từ Euroamerica với chất lượng giống như thiết bị ở châu Mỹ; 3 tham số Xử lý được hiển thị trên bảng, rõ ràng trong nháy mắt; 4 áp suất buồng đốt, áp suất ôxy, áp suất dầu và nhiệt độ nước được theo dõi theo thời gian thực; 5 có thể vận hành bằng một lần chạm, đơn giản và nhanh chóng, với 7 lời nhắc giám sát bảo mật; 6 tất cả các bộ phận chính là các thương hiệu nhập khẩu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và chính xác.	1,Kiểu điều khiển:Điều khiển PLC 2,Nguồn vào: 5000W 3.áp suất dầu hỏa/lưu lượng:1,2Mpa 0~60L/giờ 4.áp suất khí/lưu lượng ôxy:1,6Mpa 0~40m/h 5.áp suất khí trong khoang/lưu lượng:0.1~0,3Mpa 3~15L/phút 9:các bộ phận chính xuất xứ từ: Đức, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Mẫu tạo hình gạch trơ có bề mặt làm việc lớn. Vật liệu này bị đẩy ra, cào và mài các hạt cứng của vật liệu trơ lên trong báo 200t và điều kiện bảo dưỡng tương đối khắc nghiệt. Do đó, bề mặt làm việc của khuôn cần có độ cứng cao, khả năng chịu mòn cao, đủ độ bền và độ bền thích hợp. Ở nước ngoài, thép khuôn làm việc lạnh hợp kim cao được dùng để tạo mẫu. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng bề mặt cao, khả năng chịu mòn tốt, nhưng độ cứng của thiết bị lớn, khuôn dễ bị nứt trong quá trình lắp đặt và chi phí cao. Nhiều nhà máy trong nước đã thử nghiệm gang crom cao, hợp kim chịu mòn và cacbua thiêu kết cao chrome-molypden, v.v. hoặc thực hiện tăng cường bề mặt bằng phẳng của khuôn thép cacbon, hoặc xử lý bằng vật liệu tổng hợp giữa việc rèn và trải nghiệm đi đường, nhưng tuổi thọ vẫn trung bình, và mẫu này sẽ bị mòn và hỏng nặng nhất trước đó. Thông thường, khoảng 2,000 đến 4,000 gạch trơ được dập cho mỗi bộ khuôn, sẽ hỏng.
Có nhiều hình thức mẫu không thành công. Ngoài lỗi do vận hành và lắp đặt không đúng cách, các chế độ lỗi sau đây phổ biến hơn.
(1) bề mặt bảo dưỡng của công việc định dạng được phủ đều ở mọi nơi. Khi các bộ phận hình thành của phần thấp hơn của công việc hình dạng bị mòn quá nhiều, kích thước của công việc liên tục không khoan nhượng, hoặc khó cắt khối công việc liên tục, thì công việc hình dạng sẽ bị hỏng. Loại lỗi này là lỗi bình thường.
(2) ở cuối mẫu, phần đúc gạch, sự ăn mòn của bề mặt bo mạch không được đồng bộ hóa, dẫn đến các hố có kích thước khác nhau và các hình dạng khác nhau trên bề mặt. Gạch bị cản trở khi cô mắng, và bề mặt gạch có vẻ nhăn và vết nứt sau khi cô mắng. Loại lỗi này phổ biến hơn.
(3) một hố được hình thành trên bề mặt của mẫu trước tiên, và sau đó hố được liên tục mở rộng dọc theo chiều dài bề mặt dưới hành động cắt rời của các hạt cứng để mài một hoặc nhiều rãnh có độ sâu khác nhau và chiều rộng khác nhau, làm cho mẫu bị trầy xước. Biểu mẫu lỗi này cũng phổ biến hơn.
Lý do mẫu không thành công
Dùng máy cắt dây để cắt mẫu thành phẩm theo chiều ngang để tạo mẫu cho phân tích ánh kim và kiểm tra độ cứng.
Các nguyên nhân chính gây ra lỗi của công tác định hình thép như sau.
(1) lớp có lớp chôn vùi trong mẫu nông và nồng độ cacbon không cao. Mẫu lấy từ mẫu được bảo vệ và được ủ bằng lớp phủ chống ô-xy hóa và khử ăn trộm nhiệt độ cao. Độ sâu của lớp được phân lớp hóa được đo bằng phương pháp tạo hình kim loại và hàm lượng cacbon của lớp bề mặt được ước tính gần như. Độ sâu của lớp thấm sâu chỉ là 1.4 ~ 2.0mm. Quan sát kết cấu vi mô cho thấy hàm lượng cacbon của lớp bề mặt không cao và chỉ một lượng nhỏ mạng cimente phụ rời rạc xuất hiện trên bề mặt trên của mẫu. Hàm lượng cacbon của lớp bề mặt được ước tính là khoảng 0.8%~0.9%. Lớp lọc trong mẫu nông và độ sâu của lớp được tôi cứng sau khi chèn cũng nông. Do nồng độ carbon thấp của lớp bề mặt và không có các phương pháp hỗ trợ thứ cấp trong trạng thái đã được làm quen, khả năng chống mòn của mẫu sẽ không quá cao.
(2) lớp có lớp phủ hóa của mẫu nông, vùng chuyển tiếp hẹp và độ cứng của lớp bên trong thấp. Số đo độ cứng cho thấy độ cứng giảm nhanh từ bề mặt của mẫu đến lõi và độ chênh độ cứng rất lớn. Độ cứng của một số bộ phận 1.5mm từ bề mặt giảm xuống dưới HRC30. Khi lớp bề mặt bị mòn, độ chịu mòn của mẫu sẽ giảm mạnh.
(3) độ cứng của mẫu cực kỳ không đều và có nhiều điểm mềm. Độ cứng của vùng có độ cứng cao lên đến HRC62 và độ cứng của vùng điểm mềm thấp hơn HRC35. Vùng có độ cứng cao có khả năng chịu mòn tốt hơn và không dễ bị mòn, trong khi vùng điểm mềm có khả năng chống mòn kém và dễ dàng bị mòn và chìm, nghĩa là, thiết bị không đồng bộ của sự ăn mòn ở mọi nơi gây ra các hố sớm trong mẫu.
Các lý do trên là lý do chính dẫn đến lỗi sớm của mẫu. Điều này là do việc lựa chọn vật liệu mẫu không đúng cách và một số vấn đề trong quy trình xử lý nhiệt.
Công ty chúng tôi có giải pháp kỹ thuật hoàn thiện cho lớp phủ chịu mòn của khuôn bằng gạch nung và đã được nhiều khách hàng xác minh. Việc sử dụng xử lý nhiệt và phun công nghệ cacbua vonfram có thể tăng tuổi thọ của khuôn lên hơn 3 lần. Thông thường, mỗi bộ khuôn có thể xấp xỉ đục 10,000 đến 20,000 gạch trơ.