90ton Máy đúc khuôn áp lực nóng tiêm kẽm hoàn toàn tự động

Mô tả Sản phẩm

Máy đúc áp lực khoang nóng Haichen
Dòng HCD-H

Máy đúc áp lực khoang nóng HCD-H cung cấp lực khóa từ 350 đến 1800 kN để sản xuất các bộ phận kẽm và chì. Thiết bị đúc áp lực khoang nóng Haichen 30 tấn đến 180 tấn.

Máy này thích hợp cho việc đúc áp lực các kim loại màu không phải điểm nóng chảy thấp như kẽm và chì. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành khác nhau như ô tô và xe mô tô.

Ảnh chi tiết

Thông số sản phẩm

Máy đúc khuôn buồng lạnh			HCD90-C
Lực kẹp		KN	900
Đột quỵ kẹp		mm	260
Độ dày khuôn (tối thiểu.tối đa)		mm	160/360
Kích thước tấm chắn (H*V)		mm	560×600
Khoảng trống giữa thời điểm nối giữa hai cột		mm	360×360
Đường kính thanh		mm	65
Lực đúc		KN	100
CastingStroke		mm	282
Đường kính pit-tông chèn hình		mm	3,540
Âm lượng cầu may tối đa (AL)		kg	0.6
Thể tích cầu may tối đa(MG)		kg	/
Áp suất đúc (tối thiểu-tối đa)		MPa	79.6-104
Phát vùng chiếu		cm²	77-101
Chèn vị trí		mm	0, -70
Không gian pin đẩy		mm	80
Đường kính mặt bích đùn		mm	85
Cao mẫu hình gờ truyền động		mm	10
Lực đẩy ra		KN	60
Sải chân		mm	60
Thời gian chu kỳ khô		S	6
Áp suất làm việc của hệ thống		MPa	12
Công suất động cơ		KW	11
Dung tích bình		- TÔI KHÔNG BIẾT	340
Trọng lượng máy		kg	3700
Kích thước tổng thể của Máy(L*W)		mm	4100×1350×1800

Hồ sơ công ty

Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy đúc áp lực thương hiệu HAICHEN với công nghệ tiên tiến. Có các kỹ sư chịu trách nhiệm cải tiến kỹ thuật cũng nhằm cung cấp máy tốt hơn cho khách hàng của chúng tôi. Vận hành dễ dàng và thiết kế chuyên nghiệp đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.

Haichen là một nhà sản xuất thiết bị máy đúc áp lực quan trọng, chuyên cung cấp các giải pháp sản xuất đúc áp lực cho hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim kẽm và hợp kim đồng. Các sản phẩm của chúng tôi bao gồm các giải pháp cho những hòn đảo đúc áp lực lớn. Haichen hợp tác chặt chẽ với khách hàng để cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển trong ngành đúc áp lực. Chúng tôi không chỉ có các quy trình đúc khuôn nâng cao mà còn cam kết đổi mới công nghệ, nghiên cứu và phát triển các công nghệ như đúc chân không, đúc nhô ra và sản xuất thông minh.

Lợi thế của chúng ta

Nhà sản xuất máy đúc khuôn buồng nóng tiên tiến
Xy lanh phun và khoang áp suất của máy đúc áp lực khoang nóng được sắp xếp theo chiều dọc và khoang áp suất đi vào kim loại nóng chảy trong ống điều áp của lò, giúp đơn giản hóa quy trình vận hành.
Do luồng liên tục của kim loại nóng chảy trong một kênh kín, các bao gồm ô xit không dễ bị mắc kẹt và kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn sạch, dẫn đến ít tổn thất kim loại hơn.
Chất lỏng nóng chảy luôn trong vòng định lượng, vì vậy sẽ ít bị mất nhiệt hơn
Chất lượng đúc tốt: Do dòng chảy kim loại nóng chảy trong đường ống kín, dao động nhiệt độ nhỏ, và có khả năng bao gồm oxy hóa nhỏ, nhiệt độ đổ thấp hơn có thể được sử dụng để có các khuôn đúc chất lượng cao. Chất lượng bề mặt của các chi tiết đúc là tuyệt vời, với độ bền và độ cứng được cải thiện

Đóng gói & vận chuyển

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

H: Quy trình đúc áp lực khoang nóng
A:1.Xử lý trước kim loại: Đặt hợp kim điểm nóng chảy thấp như hợp kim kẽm vào lò nung trong máy đúc áp lực khoang nóng và làm nóng chúng đến trạng thái nóng chảy.
2. Chuẩn bị khuôn: Khuôn được lắp trên máy đúc áp lực khoang nóng và hệ thống làm mát được thiết lập để dỡ bỏ.
3. Quy trình phun: Kim loại nóng chảy được phun vào khuôn từ lò thông qua cổ ngỗng và đục lỗ phun đổ kim loại vào khoang khuôn dưới áp suất.
4. Hình thành làm mát: Sau khi kim loại được làm mát và đóng rắn trong khoang khuôn, đúc khuôn được lấy ra bằng cách mở khuôn.

H: Sự khác biệt giữa khoang nóng và khuôn buồng lạnh
Đáp: Máy đúc áp lực khoang nóng:
1. Khoang (cổ ngỗng) được nhúng trong chất lỏng hợp kim duy trì nhiệt độ ổn định. Thiết kế này cho phép phun trực tiếp kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao, đơn giản hóa quy trình vận hành.
2. Được sử dụng để đúc các kim loại điểm nóng chảy thấp như kẽm, đồng và chì.
Máy đúc áp lực khoang lạnh:
1. Buồng và lò nung riêng biệt, và kim loại nóng chảy cần được đổ từ ống định lượng vào buồng phun để phun.
2. Được sử dụng cho các kim loại điểm nóng chảy cao như nhôm, magiê, đồng.

H: Lợi ích của việc đúc áp lực khoang nóng là gì?
Đ: Những ưu điểm chính của máy đúc áp lực buồng nóng bao gồm hiệu suất sản xuất cao, tiêu thụ kim loại thấp, quy trình ổn định và tự động hóa dễ dàng. Do thực tế hợp kim loại luôn ở trạng thái nóng chảy, các quy trình phun và đông đặc có thể được thực hiện nhanh chóng và liên tục, nhờ đó cải thiện hiệu suất sản xuất. Ngoài ra, chất lỏng kim loại của máy đúc áp lực khoang nóng được tự động bổ sung vào khoang phun khi có tác động trọng lực và lực chân không, mà không cần đổ riêng, giúp đơn giản hóa hơn nữa quy trình sản xuất.

H: Sự bất lợi của việc đúc áp lực khoang nóng là gì?
A:1.phạm vi vật liệu áp dụng hạn chế: Máy đúc áp lực buồng nóng chủ yếu thích hợp cho việc đúc áp lực các kim loại điểm nóng thấp như kẽm, magiê, thiếc, v.v. vì vậy việc lựa chọn vật liệu tương đối bị giới hạn.
2. Tỉ lệ phun nhỏ hơn: Không có sự tăng áp suất trong quá trình phun, làm giảm áp suất trên khuôn bằng thiết bị, do đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Thích hợp cho các bộ phận cỡ vừa và nhỏ: Máy đúc áp lực khoang nóng đặc biệt thích hợp để sản xuất các bộ phận cỡ vừa và nhỏ, có khả năng sản xuất các bộ phận có chi tiết phức tạp và độ mịn bề mặt tuyệt vời.