6000kVA Lò điện hồ quang chìm Silicon Sắt Từ Nancy Du

Mỏ sắt silicon 6000KVA của sắt hồ quang chìm Mô tả Sản phẩm I. Tổng quan
Lò nung nổ quặng 6000KVA được sử dụng cho hợp kim sắt mangan nấu chảy. Theo yêu cầu của chủ sở hữu, chúng tôi đã thiết kế các thông số sau. Hệ thống sử dụng hình thức phân mẻ thủ công, cấp thang máy trục đứng và cấp liệu thủ công. Nếu cần, có thể sử dụng nguyên liệu tự thay đổi, chất xếp xe và dỡ tải ống nguyên liệu.

II. Thông số kỹ thuật

Không	Tên	Đơn vị	Số lượng	Ghi chú
1	Loại lò nung điện	Loại cố định nắp khói thấp đóng một phần
2	Công suất lò đốt điện	6000KVA,quá tải dài hạn 20%
3	Điện áp chính	KV	35
4	Điện áp chung thứ cấp	V	94-106-126
5	Dòng chung thứ cấp	A	34351
6	Số cực đầu ra phụ	MÁY TÍNH CÁ NHÂN	36
7	Phương pháp làm mát bộ biến áp	làm mát bằng ép buộc
8	Đường kính điện cực	mm	φ780
9	Đường kính vòng tròn lõi điện cực	mm	φ2000±100mm
10	Đường kính lò nung	mm	φ4700
11	Đường kính vỏ buồng đốt (đường kính trong)	mm	φ6200
12	Chiều cao vỏ buồng đốt	mm	3600
13	Chiều sâu lò sưởi	mm	1900
14	Điện cực hoạt động bình thường	mm	1200
15	Di chuyển điện cực tối đa	mm	1600
16	Chiều cao tủ hút khói	mm	1800
17	Tốc độ nâng điện cực	m/phút	0.5
18	Số lượng cửa thoát lò đốt	MÁY TÍNH CÁ NHÂN	2
19	Dạng điện cực	Điện cực tự làm bánh
20	Ống đồng có lưới ngắn	mm	φ55×10
21	hệ số công suất	≥0.9

(1) nấu chảy silicon Ferrosilicon
Chỉ báo bài tập về nhà chính (6000KVA)
Đầu ra hàng ngày trung bình 26t
Mức tiêu thụ điện trung bình là 4500~4800Kw. h/t
Tỷ lệ tiêu chuẩn sản phẩm 99.5%
Tỷ lệ khôi phục phần tử là 78%
Cấp độ bước tiến dao Mn29-32
Hệ số công suất 0.9

III. Tổng quan về thiết bị chính
1. Bộ phận vỏ buồng đốt:
Vỏ buồng đốt là thành phần chính của thân lò nung, là thân hình trụ được hàn từ các tấm thép dày 16mm. Thân lò nung được hỗ trợ bởi các chùm tia I và được làm mát bằng thông gió tự nhiên ở đáy lò nung. Vỏ buồng đốt được trang bị hai cổng xả và lớp lót lò nung được xây dựng bằng gạch nung và gạch than.
Đường kính của vỏ lò nung là 120 mm, chiều cao là 3600mm, có hai cổng tarô có góc°, độ dày của tấm thép vỏ lò đốt là 16mm, độ dày của đáy lò nung là 20mm, Đai và thanh dọc là thép kênh 126mm và chiều cao của chùm I ở đáy lò là 280mm.

2. Bộ phận nắp đậy làm mát bằng nước:
Sử dụng cấu trúc được làm mát bằng nước hoàn toàn hoặc cấu trúc tổng hợp của bộ xương làm mát bằng nước và bê tông chịu nhiệt. Cấu trúc được làm mát bằng nước hoàn toàn có bộ khung làm mát bằng nước, tấm phủ làm mát bằng nước, tường làm mát bằng nước và cửa lò nung làm mát bằng nước. Các tấm thép không từ được sử dụng xung quanh ba điện cực của lõi lò nung và các thiết bị hàn kín cách điện được lắp đặt để điều chỉnh vòng tròn trung tâm và ống bọc bảo vệ làm mát bằng nước cho ba điện cực. Vách bên của loa che nắng có thiết bị hỗ trợ cột thành phần bằng kim loại và được làm mát bằng nước. Nó được xây bằng gạch trơ quanh nó. Có ba cửa vận hành trên tường bên, nằm trên bề mặt lớn bên trong lò nung và mở theo hướng ngược lại. Các nắp này được mở trong khi tiếp nguyên liệu thủ công và đóng sau khi cho ăn. Có hai cổng xả trên phần trên, được nối với hai ống dẫn được làm mát bằng nước, dẫn đến ống khói hoặc thiết bị loại bỏ bụi.
Khối mũ là khối thập nhị diện thông thường với chiều cao 1800mm. Thiết bị được thiết kế với 6 cửa lò đốt để tiếp liệu và xử lý các điều kiện lò nung. Chiều cao không gian vận hành hiệu quả của ba cửa buồng đốt lớn là 1800mm. Cửa lò nung lỗ vận hành là loại mở bốn lá với lỗ trên và dưới và bên được xây bằng các gạch nung kháng. Do phạm vi kích thước lớn của nắp, cần có độ bền cấu trúc cao. Đồng thời, dòng điện đi qua mui cao và nếu không được xử lý đúng cách, sẽ có những mất dòng điện bị long trọng đáng kể. Vì vậy, chùm tia trung tâm và tấm phủ của nắp trên được làm bằng thép không gỉ (1C18Ni9Ti) và chùm tia bằng thép được làm từ 168 ống thép theo độ dày 8mm. Tấm che làm mát bằng nước ở phía trên nắp loa là một kết cấu có thể di chuyển, dễ dàng thay thế và sửa chữa.

3. Hệ thống xả khói:
(1) hai ống thoát khói chính: Dựa trên lượng khí trong quá trình nấu và thể tích không khí của lò nung đóng một phần, hai ống thoát khói có đường kính 3mm 1400mm được thiết kế. Do nhiệt độ cao của khí đốt để cải thiện điều kiện công nghiệp và khai thác mỏ của thiết bị, đáy ống khói được thiết kế với khả năng làm mát nước hai lớp ở độ cao khoảng 2.5 mét. Vật liệu được sử dụng là Q235 có độ dày là 8mm và kết nối được làm bằng hai mặt bích cách điện sử dụng vật liệu cách điện HP-5. Phần còn lại là lớp đơn, được làm từ vật liệu Q235, với độ dày là 6mm. Phần trên của bệ thứ ba có giao diện ống dẫn kiểu ống loại bỏ bụi và phần trên của giao diện là một van bình chuông, được điều khiển bằng thủy lực.
(2) ống dẫn khói: Dạng cấu trúc: Nắp hút khói, ống khói, khí thải quạt. Khí ống tiếp nhiên liệu phía trước lò nung được nối với ống khói chính thông qua quạt và đi vào phòng tháo bụi. Độ dày vật liệu: Đồng từ khói δ=8, các điều khác δ=6. Vật liệu: Câu 235. Quạt trước: Q=40000m3/h, P=4000Pa.

4. Hệ thống điện cực
Có ba bộ hệ thống điện cực, mỗi bộ bao gồm một điện cực, một xy lanh giữ, một nắp bảo vệ, một vòng áp suất và sáu lát bằng đồng. Chức năng của xy lanh giữ là giữ điện cực và ống bảo vệ, vòng áp lực và lát đồng được treo và cố định theo thứ tự. Mỗi điện cực được trang bị 6 lát bằng đồng, được nhấn một-một bởi ba xy lanh dầu và ba thiết bị kẹp trên vòng áp suất. Áp suất đồng nhất, đảm bảo rằng các lát đồng có lực kẹp đồng đều trên điện cực và tính dẫn điện và tiếp xúc tốt giữa các lát đồng và điện cực.
Phần trên của xy lanh giữ được kết nối với hai xy lanh dầu nâng bằng một bệ và giá đỡ của xy lanh dầu được cố định trên bệ đỡ thép của bệ đỡ ba lớp. Có thể điều chỉnh hình tròn tâm cột khi cần trong phạm vi nhất định trên bệ thép.
Mỗi điện cực được trang bị một điện cực riêng với thiết bị ép tự động. Nhấn điện cực được thực hiện bằng ba xylanh nhấn giữa phanh gấp đôi, với đường kính mm và hành trình 100 mm. Phanh thủy lực sử dụng kẹp lò xo đĩa và thư giãn thủy lực, với đệm phanh có đệm hơi dày 10mm và được cách điện rộng 10mm. Trong khi vận hành bình thường, các bộ phanh thủy lực phía trên và phía dưới giữ chặt các điện cực.
Phương pháp điện cực xả áp:
1) bơm dầu thủy lực vào phanh thủy lực phía trên và vượt qua áp suất lò xo đĩa của phanh thủy lực phía trên qua áp suất dầu;
2) Nâng ba xy lanh xả áp suất lên tới chiều cao đã định và tay cần thủy lực phía trên sẽ nâng lên tới chiều cao đã định;
3) nhả áp suất dầu bằng cách gài phanh thủy lực và siết chặt lại điện cực bằng lò xo đĩa;
4) bơm dầu thủy lực vào phanh thủy lực dưới và vượt qua áp suất lò xo đĩa của phanh thủy lực trên qua áp suất thủy lực;
5) hạ ba xy lanh xả áp suất xuống chiều cao quy định và nhánh thủy lực trên sẽ hạ xuống chiều cao quy định;
6) nhả phanh thủy lực để xả áp suất dầu và lò xo đĩa sẽ siết chặt lại điện cực;
nâng điện cực
Điện cực là điện cực tự làm bánh có đường kính 3mm, bao gồm xy lanh giữ trên, xy lanh giữ dưới, một ống bảo quản làm mát bằng nước, vòng áp suất xy lanh dầu, một thiết bị kẹp ống đồng dẫn điện và một thiết bị treo. Vật liệu của xy lanh giữ trên là Q235 với độ dày 10mm. Trong quá trình nấu chảy, dòng điện lớn tạo ra dòng điện từ mạnh. Để giảm tổn thất dòng điện bị long lanh, ống làm mát bằng nước và vật liệu dài 2200mm bên dưới xy lanh giữ dưới được làm bằng thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti). Độ dày của xy lanh giữ dưới là 10mm và cấu trúc ống tản nhiệt bằng nước bao gồm 4 bộ phận, giúp việc lắp đặt và tháo lắp trở nên thuận tiện. Thiết kế nâng điện cực là nâng thủy lực, hoạt động trơn tru. Xy lanh dầu nằm trên bệ thứ ba và là cấu trúc treo. Mỗi điện cực được nâng lên bằng hai xy lanh dầu nâng với đường kính 220 M., với chiều cao nâng là 1.6 mét và tốc độ nâng là 0,5m/phút Cơ chế kẹp lát đồng sử dụng vòng áp suất loại xy lanh dầu để kẹp các lát đồng. Vì mỗi bình dầu hoạt động độc lập nên mỗi lát đồng có thể tiếp xúc gần với điện cực, ngăn chặn sự xuất hiện của lớp sach giữa miếng đồng và điện cực và ảnh hưởng đến tuổi thọ của lát đồng. Hộp số hiện tại ổn định, điện trở tiếp xúc nhỏ và mất điện rất nhỏ. Vòng áp suất được làm từ thép không gỉ do điều kiện khai thác mỏ khắc nghiệt. Vòng áp suất và ống bảo vệ làm mát bằng nước không được có bất kỳ vùng chết nào do dòng nước chảy.

5. Hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực đóng vai trò là nguồn điện dùng cho lực nhấn điện cực, nâng điện cực và xy lanh dầu kẹp lát bằng đồng. Bao gồm trạm thủy lực, bộ tích trữ, hai bơm dầu và hai động cơ, áp suất hệ thống tối đa là 12MPa. Thiết bị nhả điện cực là một phanh thủy lực, với chín xy lanh nhả áp suất có đường kính 210mm và một hành trình 100mm giữa phanh trên và phanh dưới. Tất cả đường ống hệ thống thủy lực được thiết kế với các thiết bị cách điện. Ống cách điện áp cao được sử dụng cho ống thủy lực, được kết nối như các khớp cách điện. Hệ thống này do nhà sản xuất Shanxi Yuxi sản xuất và van thủy lực là van nghiên cứu dầu.

6. Hệ thống mạng ngắn:
Bao gồm 36 cáp bù mềm làm mát bằng nước, 36 cáp làm mát bằng nước, 36 ống đồng dẫn điện ngang, 36 ống đồng dẫn điện dọc, 18 lát bằng đồng được rèn với chiều cao 850mm và độ dày 70mm, làm từ vật liệu T2. Khoảng cách giữa hai gạch đồng là 30mm.
Gạch đồng mắt lưới ngắn được kết nối với các ống đồng thông qua hàn miệng của tách, với khả năng bù mềm cho kết nối ống với ống. Khu vực mặt cắt ngang của dây dẫn bị kẹt bằng đồng là 1200mm2 và chiều dài là 1000mm. Cáp làm mát bằng nước được nối với ống. Dây dẫn có mắc kẹt bằng đồng là 1200mm2 và chiều dài là 2100mm. Ống đồng dẫn điện là 55 × 10 và vật liệu là T2.
Máy biến áp được lắp đặt ở khoảng cách 1 mét gần tâm lò điện và bộ bù được lắp bên ngoài thành máy biến áp.
Máy biến áp là một máy biến áp ba pha với các đường dây ra bên trong ống đồng và 36 cực đi. Hệ thống mạng ngắn bao gồm máy biến áp, 36 bộ bù làm mát bằng nước, 36 cáp làm mát bằng nước, 36 ống đồng dẫn điện ngang, 36 ống đồng dẫn điện dọc và 18 lát bằng đồng được rèn. Lát đồng được rèn có chiều cao 850mm và độ dày 70mm, làm từ vật liệu T2. Bộ bù làm mát bằng nước được nối ống vào ống, với chiều dài khoảng 800mm; cáp làm mát bằng nước được nối ống với ống có hai đai ốc, có chiều dài khoảng 2100mm. Cấu trúc đai ốc kép sử dụng một ống lót hình nón duy nhất, dễ lắp đặt. Đồng thời, chiều dài 2100mm có thể đáp ứng các yêu cầu về di chuyển điện cực. Ống đồng dẫn điện có đường kính 55 × 10 được làm từ vật liệu T2. Sau khi làm xong ống đồng, ống được phủ hai lớp sơn cách điện, sau đó bọc hai lớp vải sợi thủy tinh và cuối cùng được phủ một lớp sơn cách điện. Thiết bị cách điện kẹp dao treo ngắn, vật liệu tấm kẹp là 3240, tấm kẹp bằng thép không gỉ bên ngoài, giảm hiện tượng mất dòng điện. Lắp bình bằng sứ lên trên bulông bông hoa để cách nhiệt thứ hai.

7. Hệ thống làm mát bằng nước:
Bao gồm bộ phân phối lỗ thông gió, ống lỗ nạp, ống nước, ống hồi, rãnh hồi, V.v. ống nạp và đường hồi được làm từ ống thép bằng khí nước có đường kính 42X3, bao gồm 18 lưới ngắn trong 18 vòng lặp, 6 máy biến áp trong 6 vòng lặp, 2 ống khói trong 2 vòng lặp, 16 nắp hút khói thấp trong 16 vòng lặp, 6 vỏ bọc làm mát bằng nước trong 6 vòng lặp, 6 vòng áp suất trong 6 vòng lặp và 2 ống dự phòng trong 2 vòng lặp. Có tổng cộng 56 kênh nước, với nhiệt độ nước vào không quá 30 ºC và nhiệt độ nước trở lại không quá 50 ºC.
8. Hệ thống sản xuất bàn ủi:
Bao gồm 4 bộ xe đẩy, 2 bộ xe rơ-moóc, 6 bộ xe ô tô có xe nặng, 2 bộ máy đốt, 2 bộ khuôn bằng lingot (đối với bàn ủi silicon) và 1 cần cẩu gantry.
9. Hệ thống cho nguyên liệu:
Sử dụng các hình thức phân mẻ thủ công, tiếp liệu máy nâng trục đứng và tiếp liệu thủ công. Chúng tôi cần một thang máy có hố thang dọc và mười xe đẩy tay.
Nếu sản xuất ferrosilicon thì cần có ba máy phay nghiêng bổ sung.

IV. Kế hoạch loại bỏ bụi
1. Mô tả thiết kế:
Với sự phát triển nhanh chóng của các nền kinh tế và sự đổi mới công nghệ liên tục ở nhiều quốc gia trên khắp thế giới, chúng tôi đã nỗ lực nhằm tăng cường ngăn chặn và kiểm soát ô nhiễm không khí. Các doanh nghiệp dùng trong ngành luyện kim luôn gắn kết và tăng cường tầm quan trọng của việc ngăn chặn và kiểm soát khí thải khói và bụi, áp dụng công nghệ loại bỏ bụi tiên tiến, đồng thời tăng cường bảo trì và quản lý loại bỏ bụi bẩn môi trường, giảm đáng kể lượng khí thải có hại từ khí đốt cháy. Đồng thời, một lượng lớn bột silicon có thể sử dụng được đã được khôi phục.
Hệ thống thiết kế hoàn chỉnh bao gồm: Đường ống chính, bộ làm mát không khí, hệ thống khí nén, lốc xoáy hiệu suất cao, quạt chính, Bộ lọc túi lớn, hệ thống hút và loại bỏ bụi đảo, v.v. đây là hệ thống loại bỏ bụi có túi lọc lớn với lực hút đảo chiều không khí vào dương và loại bỏ bụi. Phạm vi công việc từ tích cực đến tiêu cực và cao hơn sẽ do bên B. chịu
Đặc điểm của loại khí này là: Lượng lớn khí trong ống do hệ thống xử lý, hiệu suất loại bỏ bụi cao, cấu trúc hợp lý, dễ vận hành và quản lý, và khối lượng công việc bảo trì nhỏ. Thiết lập điều khiển chương trình vi tính màn hình cảm ứng tự do bằng nút để đạt được hoạt động vệ sinh bụi tự động trong từng phòng (thiết bị) lần lượt, đảm bảo hệ thống loại bỏ bụi hoạt động liên tục.
Hệ thống sử dụng hệ thống xoáy hiệu suất cao công nghệ độc quyền, có thể loại bỏ bụi hạt lớn một cách hiệu quả, giảm nồng độ bụi xâm nhập vào phin lọc túi, cải thiện hiệu suất loại bỏ bụi tổng thể và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của quốc gia. Ngăn thu bụi túi làm sạch chống hút ngoại tuyến được thiết kế với công nghệ mới có thể kéo dài tuổi thọ của các túi sợi thủy tinh thông thường hơn hai năm và có chi phí bảo trì thấp. Các chỉ số môi trường khác nhau của công ty tuân thủ các yêu cầu của GB16297-96 “tiêu chuẩn xả thải toàn diện.

2. Thiết kế cơ sở và nguyên tắc thiết kế
1) cơ sở thiết kế:
(1) Luật ngăn chặn và kiểm soát ô nhiễm không khí của cộng hòa nhân dân Trung Hoa;
(2) Luật Bảo vệ môi trường của cộng hòa nhân dân Trung Hoa;
(3) vệ sinh thiết kế doanh nghiệp công nghiệp TJ36--79
(4) thiết bị thu bụi túi thổi ngược buồng máy JB/T8534-1997
2) nguyên tắc thiết kế:
Công ty của chúng tôi tuân thủ các nguyên tắc thiết kế công nghệ tiên tiến, thực tế và đáng tin cậy cho hệ thống làm sạch khí điện trong lò nung sắt silicon 6000kVA. Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt các chính sách, quy định và luật pháp quốc gia, ngành và địa phương liên quan đến bảo tồn năng lượng, bảo vệ môi trường, loại bỏ, an toàn, vệ sinh công nghiệp, điện trở động đất, và điện trở địa chấn.
Dự án hệ thống làm sạch khí lò nung sắt silicon 6000kVA sử dụng công nghệ đã được phát triển của thiết bị loại bỏ bụi túi lớn áp suất dương. Nhiều doanh nghiệp hiện đang vận hành thiết bị loại bỏ bụi thường, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia dưới 50mg mỗi mét khối.

3. Nguyên lý hoạt động và quy trình xử lý hệ thống loại bỏ bụi
1) nguyên tắc làm việc:
Khí bụi bặm từ lò nung sắt silicon 6000KVa được làm mát xuống dưới 200C bằng bộ làm mát khí rồi đi vào lốc xoáy hiệu suất cao. Lốc xoáy hiệu suất cao ép buộc loại bỏ các hạt lớn và một số tạp chất có hại khỏi khí flue. Khí bụi đã xử lý đi vào ngăn thu bụi thông qua ống nạp ở bên hông phễu hứng tro bởi quạt chính. Một số bụi bột tự nhiên đọng lại trong phễu hứng tro, trong khi bụi mịn lọt vào túi lọc có luồng khí. Bụi được giữ lại trên bề mặt tường trong của túi lọc và khí được xả sau khi đi qua túi lọc. Bụi trên tường trong của túi lọc dày dần, làm cho trở kháng của túi lọc tăng lên tương ứng. Khi chênh lệch áp suất giữa cửa vào và cửa thoát của ngăn thu bụi đạt tới giá trị giới hạn trên đã định (thường là 1500Pa), van chuyển đổi khí nén mở ra và ngăn chứa bụi (thiết bị) dừng lọc luân phiên nhau để hút bụi và hút bụi đảo ngược. Do hướng luồng khí thay đổi đột ngột, túi lọc chuyển từ trạng thái áp suất dương sang trạng thái áp suất âm. Lúc này, túi lọc biến dạng và bị hút, làm cho lớp bụi được gắn vào thành bên trong của túi lọc bị nứt và rơi vào phễu hứng tro; Sau đó, khi dừng hút đảo ngược, túi lọc sẽ thay đổi từ áp suất âm sang trạng thái tĩnh không có áp suất và bụi sẽ tự nhiên cài đặt vào phễu hứng tro. Quy trình này được gọi là ba trạng thái làm sạch bụi. Lặp lại quá trình này 2-3 lần. Khi chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của ngăn thu bụi giảm xuống đến giới hạn dưới đã định, quá trình làm sạch bụi sẽ tự động dừng và chương trình lọc đầy đủ sẽ tiếp tục. Lặp lại quá trình này liên tục. Khi nhiệt độ khí trong ngăn chứa bụi lớn hơn 200C, van trộn của hệ thống loại bỏ bụi sẽ tự động mở. Nếu nhiệt độ vẫn lớn hơn 200C, quạt chính sẽ tự động đóng và van nhả sẽ được mở. Khi nhiệt độ bên trong két làm mát khí vượt quá 700C, hệ thống loại bỏ bụi sẽ tắt và van nhả sẽ được mở. Khi hệ thống bị trục trặc và chênh lệch áp suất giữa hai đầu của quạt chính vượt quá 5200Pa, quạt chính phải được tắt và van giảm áp phải được mở.

4. Chọn thiết bị hệ thống loại bỏ bụi
1) ngăn hứng nước ly tâm có thể điều chỉnh trước
Chọn một ngăn hứng bụi ly tâm có thể điều chỉnh R900 với thể tích không khí xử lý là 100000m3/h.
2) một quạt hút gió cảm ứng cho hệ thống loại bỏ bụi
Các thông số kỹ thuật như sau:

Y6-51-1, mẫu đơn hàng cuối cùng 11.2D sẽ được ưu tiên áp dụng
Tốc độ đánh lửa	80000m3/h	Tổng áp suất	>5400Pa	Tốc độ	1450r/phút
Động cơ	Y355-4	Điện áp	380V	Nguồn	220kW

3) một quạt hút chống bụi cho hệ thống loại bỏ bụi
Quạt hút đảo là thiết bị được sử dụng để loại bỏ bụi trong ngăn thu bụi và các thông số kỹ thuật của thiết bị như sau:

JY9-28, dòng thiết bị đặt hàng cuối là 8D sẽ được ưu tiên áp dụng
Tốc độ đánh lửa	13750m3/giờ	Tổng áp suất	5500Pa	Tốc độ	1450r/phút
Động cơ	Y280M-4	Điện áp	380V	Nguồn	37kW

4) ngăn chứa bụi
Chọn một ngăn chứa bụi cho túi hút đảo ngược áp suất dương TFC-3700 với các thông số kỹ thuật sau:

Xử lý thể tích không khí	Tối đa 100000m3/h	nhiệt độ khí vào	<230ºC
khu vực lọc	3667m2	Nồng độ bụi vào	<10g/Nm3
vận tốc lọc	0.4-0.6 m/phút	Xuất nồng độ bụi	<50mg/Nm3
Số phòng	6 phòng	Thông số kỹ thuật của túi lọc	TÍNH NĂNG CHÀP230×8000
Số túi lọc	576 chiếc	Vật liệu túi lọc	Sợi thủy tinh phủ graphit
điện trở của thiết bị	<2000Pa

Ảnh chi tiết

Hồ sơ công ty

Liaoning Jinsong Machinery Import and Export Co.,LTD,Anshan Ying Yat Trade Co.,Ltd, ở vùng đông bắc của thành phố công nghiệp thép lớn nhất, nơi đây có danh tiếng là “thủ đô thép của cộng hòa” - Anshan. Địa chỉ cụ thể là Qianshan West Road, Quận Tiexi, thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh. Trước tiên, chúng ta luôn tuân thủ khách hàng, với dịch vụ chân thành để gây ấn tượng với khách hàng, “trung thực và đáng tin cậy, khách hàng là trên hết” như nguyên tắc và về mặt sản phẩm và “hướng đến chất lượng, tiếp tục cải thiện” như là tiêu chuẩn thực hành của riêng họ, và cố gắng cung cấp cho khách hàng toàn bộ các dịch vụ chất lượng cùng một lúc, nhưng cũng khiến doanh nghiệp phát triển lâu dài. Các doanh nghiệp ngành công nghiệp sản xuất và xử lý thiết bị máy móc. Công ty chủ yếu là thiết bị dùng trong ngành luyện kim, nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất, lắp đặt, chạy thử, sản xuất thử nghiệm, dịch vụ một điểm. Chúng tôi chủ yếu sản xuất thiết bị lăn, thiết bị đúc liên tục và thiết bị phụ cho các nhà máy thép. Dây thép, lam, dải, thép theo đoạn và các dịch vụ sản xuất thiết bị đường dây chuyền sản xuất thép dài khác, sản xuất và hợp đồng kỹ thuật. Kinh nghiệm đầy đủ về dịch vụ ký kết hợp đồng chung cho dây chuyền sản xuất thép. Có thể tùy chỉnh nhiều dây chuyền sản xuất lăn thép thành phẩm theo yêu cầu của người dùng, chẳng hạn như thanh tốc độ cao, dây dẫn tốc độ cao, vật liệu mặt cắt, thép H, thép dải, Thanh thông thường, dây điện thông thường, v.v. nó có thể cung cấp thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt thiết bị, gỡ lỗi thiết bị, v.v. của tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất cho khách hàng, cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường nhanh hơn và tạo ra lợi ích kinh tế nhanh hơn.

Theo nhu cầu thực tế của người dùng, sản lượng hàng năm của dây chuyền sản xuất của chúng tôi có thể dao động từ hàng chục ngàn tấn đến hơn một triệu tấn; tốc độ lăn có thể dao động từ 5m / S (hoặc thậm chí thấp hơn) đến 105m / S; khả năng kiểm soát vận hành của thiết bị có thể từ vận hành phụ theo cách thủ công đến vận hành hoàn toàn tự động; tổng đầu tư của dự án có thể từ hàng triệu nhân dân tệ đến hơn 100 triệu nhân dân tệ, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của người dùng. Thiết bị tự động hóa công nghiệp. Trong ngành luyện kim, phân phối điện nhà máy, thiết kế điều khiển tự động hóa điện, thiết bị điện luyện kim bao gồm dây tốc độ cao, thanh, dải và thiết bị điều khiển tốc độ DC khác, hệ thống điều khiển tự động đúc liên tục, lò nung nổ và hệ thống điều khiển tự động bộ chuyển đổi, v.v.

Công ty đã thành lập nhiều dây chuyền sản xuất thép, đúc liên tục và chuyển động các dây chuyền sản xuất thanh tốc độ cao cho nhiều quốc gia và có kinh nghiệm phong phú trong việc ký kết các dây chuyền sản xuất thép. Dịch vụ hậu mãi tuyệt vời, những sản phẩm đã được người dùng đánh giá cao. Công ty sản xuất và xử lý nhà máy có tính tempe 2-cao, nhà máy nguội lùi 4-cao, nhà máy nguội lùi 6-cao, 12 nhà máy cao, nhà máy 3-liên tục, nhà máy 4 liên tục, nhà máy 5-liên tục, Phay lăn nóng, dao phay tinh, máy ép tóc, đường dẫn dưa chua, v.v. tập trung vào việc sản xuất dao phay ngón và thép lạnh hạng nặng, dao phay cán nóng, dao phay thanh thép, dao phay thanh thép, Các dao phay mảnh, dao phay chùm tia H, các bánh xe liên tục, các bánh xe liên tục trên phiến và các bánh xe nhỏ liên tục, máy đúc liên tục hình chữ nhật, máy đúc liên tục hình dạng đặc biệt, máy đúc áp lực ngot, nhiều phần nhô ra lớn và hàn và nhiều bộ phận gia công khác nhau, các khuôn đúc lớn, và nhiều phụ kiện cơ khí khác nhau, cũng như sản xuất nhiều loại lò nấu khác nhau để nấu. Lò nung nổ, bộ chuyển đổi, lò nung tinh chế, lò nung tần số trung gian, lò sưởi hồ quang điện, Lò nung vòm chìm, lò nung nóng, thiết bị của chúng tôi từ nấu chảy đến đúc liên tục đến thép lăn, đúc liên tục và lăn, được trang bị hàng tá máy phay và doa lỗ CNC lớn, 5m*16m, 3,2m *16m máy phay khoang gantry CNC, trung tâm gia công trục đứng bốn trục, máy tiện đứng 6,3m, máy làm sở thích số 3,2 m và hơn 250 máy cắt bằng kim loại khác nhau, với 200t, 100t, 75t, 50t, 32t và các cần trục cầu khác. Kỹ thuật hàn và gia công đã trở thành một trong những cơ sở gia công với khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Thiết bị cơ khí của công ty và các dự án chìa khóa trao tay hàng đầu được nhiều khách hàng ưa chuộng hơn và được họ khen ngợi trên toàn thế giới.
Địa chỉ: :1-51-901-3041, sàn 9, cao ốc, thị trường mới nổi Qianyuan, Quận Tiexi, Thành phố Anshan, tỉnh Liêu Ninh

Tổng số nhân viên		585
Tổng số quản lý		40
Tổng số nhân viên kỹ thuật		160
Tổng số nhân viên QC		15
Tổng số công nhân		310
Tổng số nhân viên khác		60
Người liên hệ	Tô tán	Vị trí	tổng thống