5000tpd Nhà máy xi măng lò quay khô clinker

máy xi măng có lò nung khô xoay 5000tpd

Mô tả Quy trình
1) nghiền nát
Trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết nguyên liệu thô cần được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt, than, V.v. Limestone chiếm tỉ lệ phần trăm lớn nhất của nguyên liệu thô trong sản xuất xi măng, đồng thời có kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn. Vì vậy, nghiền đá vôi có vị trí quan trọng trong quá trình nghiền vật liệu cho máy làm xi măng của chúng tôi.

2) chuẩn bị nguyên liệu thô
Trong quy trình sản xuất xi măng của dây chuyền sản xuất xi măng 5000tpd, mỗi tấn xi măng của Portland cần phải nghiền ít nhất 3 tấn nguyên liệu, bao gồm tất cả các loại nguyên liệu thô, nhiên liệu, tấm clinker, thạch cao, hỗn hợp, V.v. theo thống kê, đối với dây chuyền sản xuất xi măng khô, mức tiêu thụ điện nghiền lớn hơn 60% tổng mức tiêu thụ điện, bao gồm hơn 30% mức tiêu thụ điện nghiền nguyên liệu thô, 3% than và 40% nghiền bột xi măng.

3) làm đồng đều nguyên liệu thô
Thực hiện đồng nhất trước để đảm bảo nguyên liệu thô mặt đất được làm đồng đều.

4) làm đồng nhất nguyên liệu thô
Trong quá trình sản xuất xi măng quy trình khô, ổn định các thành phần nguyên liệu thô là tiền đề của việc nung kết bằng máy clinker. Hệ thống làm đồng nguyên liệu thô được sử dụng để ổn định các thành phần nguyên liệu thô trong lò nung.

5) làm nóng và phân hủy
Dây chuyền sản xuất xi măng 5000tpd này sử dụng bộ làm nóng sơ bộ để làm nóng và phân hủy vật liệu thô, thay một phần khả năng của lò nung xoay và giảm chiều dài của lò nung xoay.

6) tính lại
Công nghệ tính lại khối là bước nhảy vọt công nghệ của quá trình vôi hóa xi măng. Bộ bình được lắp đặt một cách sáng tạo giữa lò sưởi và lò vi nhiệt xoay với ống phun được hồi tăng và thiết bị phun nhiên liệu, giúp quá trình đốt nhiên liệu bằng nhiệt và quá trình làm cháy vật liệu thô nhanh chóng tạo ra các vật liệu có trạng thái treo hoặc dịch trong bình. Tỉ lệ vôi hóa của vật liệu thô có thể tăng lên 90%.

7) thiêu kết
Sau khi làm nóng trước và khử canxi cho các loại lốc xoáy, bước tiếp theo là chuyển vật liệu thô đến lò nung xoay để nung bằng máy nghiêng. Trong lò nung xoay, vật liệu thô được làm nóng lên đến 1450°C để tách các-bon. Khi nhiệt độ của vật liệu tăng lên, khoáng chất trong vật liệu sẽ được hòa tan vào trạng thái lỏng và tạo ra một lượng lớn độ nghiêng. Khi sản phẩm bằng xi măng bị xương, nhiệt độ giảm và với máy làm mát, máy clinker nhiệt độ cao sẽ được làm mát và xả để bảo quản.

8) Mgrincement xi măng
Với gia công xi măng, nghiền xi măng là quy trình sản xuất xi măng cuối cùng và cần mức tiêu thụ điện lớn nhất. Máy clinker sản xuất bằng dây chuyền sản xuất xi măng 5000tpd này sẽ được chuyển đến trống quay sau khi làm mát. Chất này sẽ được nghiền thành bột mịn và thạch cao được thêm vào hỗn hợp trong khi nghiền để tạo thành xi măng.

9) Đóng gói xi măng
Có sẵn túi hoặc bao bì đóng gói bằng lô xi măng. Xi măng được làm bằng máy làm xi măng được chuyển trực tiếp tới xi măng (bể chứa lớn xi măng) từ máy nghiền, sau đó xi măng được đóng gói trong túi có kích thước khoảng 20-40kg. Xi măng còn lại được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất xi măng 5000tpd được bảo quản trong các silos thép và được vận chuyển hàng loạt bằng xe tải, tàu hỏa hoặc tàu.

Danh sách thiết bị chính

Phòng ban	Thiết bị	Model, Specification & Performance (Mô hình, Đặc điểm kỹ thuật &
Nghiền đá vôi	Máy nghiền búa	TKLPC20.22A Kích cỡ hạt dao: <1100mm Độ chi tiết xả: <75mm Công suất sản xuất: 700t/h
Nghiền đá bằng đá bạc	Máy nghiền	PE-900X1200 Kích cỡ hạt dao: <750mm Độ chi tiết xả: <150mm Năng suất sản xuất: 200t/h
	Máy nghiền hình nón	TẠI SAO 1215 Kích cỡ hạt dao: <150mm Độ chi tiết xả: <30mm Năng suất sản xuất: 200t/h
Đồng nhất hóa và bãi chứa đá vôi hóa	Bộ xếp giấy loại có thể xếp giấy	Dung lượng ngăn xếp: 1400t/h
	Tuyên bố tuyên bố không chụp lại kiểu cây cầu	Khả năng tuyên bố lại: 500t/h
Đồng nhất và khu bảo quản bằng đá trước	Bộ xếp giấy loại có thể di chuyển được	Dung lượng ngăn xếp: 200t/h
	Tuyên bố tuyên bố về máy phục hồi loại tấm xích	Dung lượng máy phục hồi: 110~130t/giờ
Đồng nhất hóa và bảo quản than thô	Bộ xếp giấy loại có thể di chuyển trong xe hơi	Dung lượng ngăn xếp: 200t/h
	Tuyên bố tuyên bố không chụp lại kiểu cây cầu	Khả năng tuyên bố miễn trừ: 100t/h
Xử lý chất thải và nghiền nguyên liệu thô	Cối nghiền thẳng đứng	MLS4531 Công suất sản xuất: 360~400t/h Hơi ẩm vào cối nghiền: <6% Hơi ẩm từ máy nghiền: <0.5% Kích thước hạt vào máy nghiền: <100mm Kích cỡ hạt xả: R80μm<12%
	Quạt nghiền thô	Thể tích không khí: 860000m3/giờ Tổng áp suất: 9500Pa
	Lò nung quạt có nhiệt độ cao	Thể tích không khí: 860000m3/giờ Tổng áp suất: 7500Pa
	Ngăn chứa bụi tĩnh điện có nồng độ cao	Kiểu BS930 Mặt cắt ngang của trường điện: ~310m2 Thể tích thải bỏ không khí: 820000m3/giờ Tạo ra nồng độ bụi Tình trạng tiêu chuẩn: ≤50mg/m3
Chuẩn bị bột than	Cối nghiền thẳng đứng	Kiểu MPF2116 Công suất sản xuất: 38~45t/h Hơi ẩm vào cối nghiền: <12% Hơi ẩm từ máy nghiền: <1% Kích thước hạt vào máy nghiền: <25mm Kích cỡ hạt xả: R80μm<12%
Hệ thống đốt cháy	Lò nung quay	Φ4,8 × 74m Độ nghiêng: 4% Số vòng bi Xoay tốc độ: 0.6~4,0 lần/phút Công suất lắp đặt: 630kW Năng suất sản xuất: 5000t/d
	Bộ phát nhiệt và bộ điều hoạt	Năm cặp lò đốt trước + chuỗi lò nung phân hủy
		C1: 4-Φ5,0 m C2: 2-Φ6,9m C3: 2-Φ6,9m C4: 2-Φ7,2m C5: 2-Φ7,2m Lò phân hủy: Φ7.2 × 30,0 m Năng suất sản xuất: 5000t/d
	Máy làm mát luồng điều khiển	LBT36352;diện tích giường có grate: 119.6 m2 ;nhiệt độ vật liệu cửa vào:1400ºC;nhiệt độ vật liệu cửa thoát:65ºC
	Ngăn thu bụi điện ở đầu lò nung	Thể tích khí thải:550000m3/h;mặt cắt ngang của trường điện:196m2;nồng độ bụi vào: ≤30 g/m3;nồng độ bụi ra: ≤50mg/Nm3