4340 Thép 36CrNiMo4 1.6511 En24 Sncm439 Thanh tròn thép rèn

4340 thép 36CrNiMo4 1.6511 En24 Sncm439 thanh tròn bằng thép rèn

1,36CrNiMo4 AISI 4340 các kích cỡ thanh thép được rèn mà chúng ta có thể cung cấp;
Lam tròn: 200-1000mm
Thanh vuông: 150×150-600×600mm

2.Điều kiện cung cấp cho lam thép rèn 36CrNiMo4 AISI 4340:đen /thô Gia công /quay thô

Độ chịu được bằng thép làm tròn 3.36CrNiMo4 AISI 4340:
Bề mặt màu đen
Kích cỡ được rèn lên đến 500mm (-0/+5mm)
Kích cỡ được rèn trên 500mm theo đường kính (-0/+8mm)
Bề mặt được gia công đến mọi kích thước (-0/+3mm)

4.Điều trị nhiệt do người gây sức nóng cho thép rèn 36CrNiMo4 AISI 4340:
Đã chuẩn hóa
Được nung
Hỏi đáp(được Tôi & RAM)

Bộ thép tương đương 5.36CrNiMo4 AISI 4340

Quốc gia	HOA KỲ	Anh Quốc	Anh Quốc	Nhật bản
Chuẩn	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Cấp độ phủ	4340	36CrNiMo4/	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8
		1.6511

6,36CrNiMo4 AISI 4340 thành phần hóa chất bằng thép rèn

C%	Carbon 0.38 - 0.43
Mn%	Mangan tối đa 0.6 - 0.8
P%	Phốt pho tối đa 0.035
S%	Lưu huỳnh tối đa 0.040
So%	Silicon 0.15 - 0.3
Ni%	Nickel 1.65 - 2.0
CR%	Crom 0.7 - 0.9
Mo%	Molypden 0.2 - 0.3

Ứng dụng thép rèn 7.36CrNiMo4 AISI 4340
Thép AISI 4340 được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền kéo/hiệu suất cao hơn 4140 có thể cung cấp thép.
Một số ứng dụng điển hình như:

Bánh răng hạ cánh máy bay
Ô tô,
Khoan dầu khí,
Rèn kiếm,
Hình thành ấm và lạnh,
Tòa nhà máy,
Hệ thống truyền, như bánh răng và trục truyền động điện.
Các ngành công nghiệp kỹ thuật chung và các ứng dụng sử dụng kết cấu, chẳng hạn như: Trục tải nặng, bánh răng, trục, trục quay, khớp nối, chốt, mâm cặp, khuôn, v.v.

8.Kiểm soát chất lượng:
1. Quá trình tan chảy: EAF/BOF+LF+VD dẫn đến lingots
2. Cả hai đầu cắt bằng cưa
3. Tỷ số giả:tối thiểu 3:1
4. Kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng: Theo ASTM E112 hơn 5, ưu tiên hơn 8
5. Kiểm tra siêu âm: Theo SEP1921 loại C/c hoặc D/d

9.Xử lý nhiệt 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

XỬ LÝ NHIỆT
Xử lý nhiệt sau khi rèn để kết xuất thép phù hợp cho gia công và đáp ứng giới hạn thuộc tính cơ khí được quy định cho các ứng dụng cụ thể của thép. Có nhiều cách để điều trị nhiệt cho một bộ phận bằng thép nhất định và chỉ thông qua thực hành là nhiệt độ và điều kiện tối ưu có thể được xác định. Chỉ nên sử dụng thông tin sau đây làm hướng dẫn.

ĐANG SĂN LẠI
Để đạt được cấu trúc peclit trên một số bộ phận để gia công, 4340 phải được luyện ở nhiệt độ danh định là 1525 º F (830 º C) làm mát đến 1350 º F (730 º C) và làm mát lò đốt đến 1130 º F (610 º C) với tốc độ 20 º F (11 º C) mỗi giờ, sau đó làm mát bằng khí. Quá trình này, được gọi là vòng đệm đầy đủ, rất tốn thời gian vì nó liên quan đến làm mát chậm trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ từ nhiệt độ austenizing đến nhiệt độ thấp hơn mức nhiệt độ hoàn chỉnh trong quá trình chuyển đổi.

Để đạt được cấu trúc hình cầu trong cấp độ 4340, cần khử nhiễu ở mức 1380 º F (750 º C) làm mát lò đốt ở mức 1300 º F (705 º C) sau đó đến 1050 º F (565 º C) ở tốc độ 5 º F (3 º C) mỗi giờ. Cấu trúc này có thể dẫn đến khả năng gia công tốt hơn cấu trúc ngọc trai thô thu được từ quy trình phủ đầy đủ.

CHUẨN HÓA
Quy trình này được định nghĩa là gia nhiệt một thép ở nhiệt độ trên ferit đến nhiệt độ chuyển đổi austenite, sau đó làm mát không khí đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển đổi này. Có thể tiến hành điều trị bằng các sản phẩm được rèn làm điều trị điều hòa trước khi điều trị nhiệt cuối cùng. Chuẩn hóa cũng phục vụ tinh chỉnh cấu trúc của các giả mạo có thể làm mát không đồng đều từ hoạt động rèn rèn của họ. Nhiệt độ danh nghĩa chuẩn hóa cho cấp độ 4340 là 1500 º F (815 º C) nhưng kinh nghiệm sản xuất có thể cần phải có nhiệt độ 50 º F (10 º C) cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ này. - không. Theo quy tắc ngón tay cái, khi các vân tay được chuẩn hóa trước, ví dụ, làm ợ hơi hoặc làm cứng và nóng, phạm vi nhiệt độ chuẩn hóa trên được sử dụng. Khi chuẩn hóa là điều trị nhiệt cuối cùng, phạm vi nhiệt độ thấp hơn sẽ được sử dụng.

TÔI ĐANG HÓA CỨNG
Điều trị nhiệt này dẫn đến hình thành martensite sau khi quenching, dẫn đến tăng độ cứng và độ bền kéo. Phạm vi nhiệt độ 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) là nhiệt độ austenizing bình thường để làm cứng trực tiếp cấp độ 4340. Việc quenching dầu thường được sử dụng cho năm 4340 vì khả năng chịu được từ từ của hợp kim phù hợp với phương pháp quenching này.

GIẬN
Việc thay đổi khí nóng được thực hiện để giảm áp lực từ quy trình làm cứng, nhưng chủ yếu để có được các đặc tính cơ khí cần thiết cho ứng dụng cuối cùng. Nhiệt độ sắc thái thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các đặc tính yêu cầu và trong nhiều trường hợp sẽ là vấn đề thử nghiệm và sai sót.

10.MOQ: Một kiện trên mỗi kích cỡ/cấp độ
11.thời hạn thanh toán: FOTB CIF CFR EXW v.v.
12.thời gian giao hàng: 7 đến 30 ngày sau khi nhận tiền gửi.