3r đến 6r Máy Nghiền Bột Mịn Raymond

Máy nghiền Raymond thích hợp để chế biến thiết bị bột cho tất cả các loại mỏ, công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, luyện kim.
Mô tả Raymond Mill
1. Raymond Mill có thể nghiền thạch anh, feldspath, calcite, talc, barite, huỳnh quang, đất hiếm, cẩm thạch, gốm, bô-xít, mangan quặng, mỏ sắt, đồng, photphat quặng, v.v.
2. Kích thước cuối cùng có thể được điều khiển từ 0,044mm đến 0,125mm, tương đương với cỡ từ 100 mắt lưới đến 325 mắt lưới thông qua máy nghiền Balancier.
Cấu trúc của Raymond Mill
1. Toàn bộ nhà máy của công nghiệp Raymond là một cấu trúc thẳng đứng có đặc điểm hệ thống mạnh mẽ, vì vậy nhà máy này chiếm một không gian nhỏ. Từ việc nghiền nguyên liệu thô đến nghiền và đóng gói là một hệ thống sản xuất độc lập;
2. So với các nhà máy phay khác, tỉ lệ vượt qua dao phay raymond tiết kiệm năng lượng này đạt được 99%, đây là những gì mà nhà máy khác không thể đạt được;
3. Hệ thống lái của khung chính áp dụng bánh răng kín hơi và puli, dẫn động êm ái và hoạt động đáng tin cậy;
4. Các bộ phận chính của toàn bộ nhà máy được làm từ thép và đúc chất lượng cao. Kỹ thuật này rất tinh tế đảm bảo độ bền của toàn bộ nhà máy;
5. Hệ thống điều khiển điện được điều khiển tập trung, vì vậy tự động cao, không cần ai trong phòng vận hành.
Nguyên tắc làm việc của Raymond Mill
Trước tiên, vật liệu thô bị nghiền nát bằng máy nghiền hàm theo kích cỡ yêu cầu, sau đó vật liệu được nghiền được nâng lên phễu mà từ đó vật liệu được vận chuyển qua máy cấp độ rung điện-từ, đồng đều và liên tục vào buồng nghiền để xử lý bột. Con lăn dao động ra ngoài để ấn vòng vì lực ly tâm và xẻng sẽ đổ đầy vật liệu, đưa vào giữa vòng và con lăn để thực hiện việc mài.
Sau đó, không khí từ máy thổi sẽ đưa vật liệu nối đất vào bộ tách để sàng lọc. Năng lượng tinh là thổi vào ngăn thu thập lốc xoáy và được đổ ra qua van bột ra làm sản phẩm cuối cùng và những thứ thô sau khi sàng lọc sẽ được tái chế vào buồng mài để nghiền lại. Hệ thống luồng khí của bộ được bịt kín chặt và tuần hoàn ở điều kiện áp suất dương và âm.
Raymond Mill Maintenance and Repair
1. Trước khi lắp đặt thiết bị, tất cả những người được chỉ định vận hành thiết bị phải được đào tạo kỹ thuật để biết nguyên tắc và quy tắc vận hành. Người nào đó nên được lựa chọn đặc biệt và chịu trách nhiệm vận hành.
2. Để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, cần chuẩn bị và tuân thủ kỹ một sổ tay hướng dẫn có các quy tắc và quy trình nghiêm ngặt về vận hành, bảo trì và sửa chữa thiết bị. Phải có các dụng cụ, bộ phận thay thế để bảo trì, sửa chữa, bôi trơn và dầu và mỡ để sử dụng ngay lập tức.
3. Sau một thời gian sử dụng, cần kiểm tra thiết bị để thay thế các bộ phận bị rách như con lăn, vòng và xẻng. Đảm bảo siết chặt bu-lông nối, đai ốc giữ chặt để cố định con lăn đúng cách. Đảm bảo bôi trơn đầy đủ các bộ phận.
4. Phải thay con lăn sau 500 giờ sử dụng. Để kiểm tra và rửa ổ lăn, thay thế các vòng bi bị hỏng, sau đó đổ đầy đủ dầu và mỡ (bằng bơm dầu hoặc súng bơm mỡ).

RaymondMill
Mẫu		Lăn tròn	RollDia mm	Vòng cuộn Sizemm	Đầu vào tối đa Sizemm	Đầu ra Sizemm	Dung lượng T/	Nguồn KW	Trọng lượng T	Kích thước
3R	1510	3	150*100	570*100	15	0.125-0.044	0.8-10	7.5	2	3200*1200*3800
	2115	3	210*150	630*150	15	0.125-0.044	1-12	15	3.3	3500*3300*4500
	2615	3	260*150	780*150	20	0.125-0.044	1.5-20	18.5	4	4650*3600*5100
	2715	3	270*150	830*150	20	0.125-0.044	2-28	22	4.2	4700*3600*5100
	3015	3	300*150	875*150	25	0.125-0.044	2-35	30	7	5300*4100*5200
4R	3016	4	300*160	890*160	25	0.125-0.044	3-36	30	7.5	5400*4100*5200
	3216	4	320*160	970*160	25	0.125-0.044	4-45	37	15.7	7100*5900*7900
	3220	4	320*200	970*200	25	0.125-0.044	4-55	45	16	9900*5800*1058
5R	4119	5	410*190	1270*190	30	0.613-0.044	8-60	75	26.5	9200*7250*9700