25 Lò Nung Nhôm Tái Sinh Nghiêng 1 Tấn

Chiếc lò nung nghiêng 25 tấn này Lò nung nghiêng 25 tấn này là một thiết bị tan chảy chuyên nghiệp được thiết kế cho sản xuất nấu nhôm. Nó áp dụng cho việc xử lý các lingots nhôm, nhôm chất thải, các mảnh nhôm và các vật liệu thô bằng nhôm tái chế, tích hợp tan chảy hiệu suất cao, định lượng hợp kim, khử khí & tinh chỉnh, giữ nhiệt độ ổn định và khả năng tự động xả thủy lực trong một thiết bị duy nhất. Thiết bị hỗ trợ sản xuất linh hoạt nhiều cấp độ bằng hợp kim nhôm và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu đúc liên tục thanh nhôm, vật liệu chất lỏng đúc áp lực lớn và đúc nhôm thành phẩm. Sử dụng hệ thống điều khiển tự động tích hợp với các chức năng điều chỉnh tan chảy, điều khiển nhiệt độ chính xác, truyền động thủy lực và khóa liên động an toàn, lò nung đảm bảo sản xuất ổn định, chuẩn hóa và khối lượng cao cho các hợp kim nhôm khác nhau. Lợi ích & lợi thế định lượng
1. Tổn thất kim loại thấp & lợi ích kinh tế cao hơn: Áp dụng khoang tan chảy đóng và cấu trúc xả nghiêng nhanh, tránh vận hành nhiệt độ cao mở trong thời gian dài của các lò truyền thống để giảm khả năng mất ô-xy hóa bằng nhôm. Mức độ cháy do kim loại được kiểm soát ổn định ở mức 3.0%–4.0%, thấp hơn nhiều so với 5%–6% các lò nung phản hồi cố định thông thường. Nó có thể phục hồi hơn 100 tấn nhôm hoàn thiện hàng năm cho sản xuất 10,000 tấn, mang lại lợi nhuận gia tăng bền vững.
2. Tiết kiệm năng lượng & chi phí vận hành thấp: Được trang bị hệ thống đốt khí thấp tái sinh để phục hồi và tái sử dụng nhiệt chất thải khí đốt cháy một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất nhiệt. Mức tiêu thụ khí tự nhiên chỉ là 55–65 Nm³/t-Al (mét khối tiêu chuẩn trên mỗi tấn nhôm), tiết kiệm 20%–28% năng lượng so với các lò truyền thống, mang lại lợi thế về chi phí lâu dài đáng kể cho sản xuất hàng loạt.
3. Xả nhanh và mất nhiệt độ có thể điều khiển: Có thể xả trọng lực nghiêng bằng thủy lực tích hợp, loại bỏ công việc cắm và chuyển hướng thủ công tẻ nhạt. Chu kỳ xả của chất lỏng nhôm 25 tấn chỉ trong 8–12 phút. Chuyển hướng khép kín đầy đủ giảm thiểu độ sụt nhiệt độ chảy trong 8–12℃, tránh hâm nóng liên tục, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo chất lượng đúc ổn định.

Lợi ích & lợi thế định lượng 4. Sản xuất linh hoạt & không có vật liệu lây nhiễm chéo: Với góc nghiêng tối đa 28°–32°, nhôm dư trong lò nung được kiểm soát trong vòng 1.5%, cho phép làm sạch buồng đốt nhanh chóng và kỹ lưỡng. Nó hỗ trợ chuyển đổi thường xuyên 6061, ADC12, A356 và các hợp kim nhôm khác mà không bị nhiễm bẩn chéo, thích ứng hoàn hảo với lô nhỏ, đa dạng và các đơn đặt hàng sản xuất linh hoạt tùy chỉnh.
5. Vận hành an toàn & Tuân thủ môi trường: Được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ an toàn bao gồm khóa liên động nắp lò đốt, bảo vệ quá tải thủy lực và hệ thống đặt lại độ nghiêng khẩn cấp, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng rò rỉ chất lỏng bằng nhôm và hỏng thiết bị. Sử dụng công nghệ đốt NOx siêu thấp, với khí thải xả tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường công nghiệp quốc gia, đảm bảo sản xuất ổn định và tuân thủ. Độ cao phù hợp Độ cao phía trước Độ cao phía sau Thông số kỹ thuật (Cấu hình tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.)

Công suất định mức	25 tấn	Góc nghiêng tối đa	28°–32°
Tốc độ chảy	6.0–7.5 t/h	Đặt lại thời gian	6–9 phút
Loại nhiên liệu	Khí tự nhiên (LPG/ LPG/điezen tùy chọn)	Chế độ lái xe	Truyền động trục thủy lực đôi
Tiêu thụ năng lượng	55–65 Nm³/t-Al	Áp suất định mức của hệ thống	210bar
Nhiệt độ hoạt động	680–950℃	Tổn hao do đốt kim loại	3.0%–4.0%
Nhiệt độ rét tối đa	1150℃	Nhôm dư	<1.5%
Độ chính xác của điều khiển nhiệt độ	±3–5℃

Dịch vụ sau bán hàng ST1. Dịch vụ bảo hành: Toàn bộ thiết bị được bảo hành miễn phí 1 năm. Các thành phần lõi bao gồm lớp lót trơ, hệ thống đốt, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển PLC được bảo hành đặc biệt. Bảo trì và thay thế linh kiện miễn phí được cung cấp cho những hỏng hóc không phải do con người gây ra trong thời hạn bảo hành.
2. Dịch vụ lắp đặt & chạy thử: Các kỹ sư chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ vận hành thử nghiệm, nối dây, chạy thử và chạy thử đầy đủ trên công trường, chạy thử thiết bị dẫn hướng và đưa vào sản xuất nhằm đảm bảo thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn hoạt động định mức.
3. Dịch vụ đào tạo kỹ thuật: Đào tạo kỹ thuật tại chỗ miễn phí dành cho nhân viên vận hành và bảo trì của khách hàng, bao gồm quy trình vận hành thiết bị, gỡ lỗi thông số, bảo trì và khắc phục sự cố hàng ngày, cho phép nhân viên vận hành thiết bị một cách độc lập và có lợi.
4. Phản hồi sau bán hàng nhanh: Hỗ trợ sau bán hàng 7×24 giờ có sẵn để tham vấn kỹ thuật trực tuyến và chẩn đoán lỗi. Dịch vụ tại chỗ được cung cấp trong vòng 48 giờ tại các khu vực trong nhà để giải quyết vấn đề về thiết bị một cách hiệu quả.
5. Dịch vụ bảo trì suốt đời: Bảo trì suốt đời, dịch vụ thay thế phụ tùng và nâng cấp thiết bị được cung cấp với giá thành phải chăng sau thời hạn bảo hành. Hỗ trợ kỹ thuật dài hạn đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và hiệu quả.
6. Bảo hành phụ tùng thay thế: Bộ phụ tùng đeo chính hãng và các bộ phận lõi có sẵn để giao hàng nhanh chóng, tránh tắt dây chuyền sản xuất do thiếu phụ tùng và giảm thiểu tổn thất sản xuất của khách hàng. Hồ sơ công ty Foshan Jiecheng Metalllurgical Equipment Co., Ltd. Foshan Jiecheng Metal Products Co., Ltd. là nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc về lò nung chảy nhôm và thiết bị luyện kim với chuyên môn ngành phong phú. Được chứng nhận với ISO 9001 và ce, chúng tôi xuất khẩu sang nhiều quốc gia trên toàn thế giới, cung cấp thiết bị lò nung đáng tin cậy được hỗ trợ bởi cải tiến nghiên cứu & phát triển và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Vui lòng nhập tiêu đề tại đây Các tình huống ứng dụng: Được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy nấu nhôm tái chế, đường truyền đúc liên tục thanh nhôm, bệ đúc áp lực bằng hợp kim nhôm quy mô lớn, xưởng đúc và đúc khuôn bằng nhôm, và các doanh nghiệp sản xuất tùy chỉnh cho hợp kim nhôm đa cấp. Nó tương thích với việc nấu và xử lý các nguyên liệu thô khác nhau như ngoắc kim nhôm nguyên chất, nhôm phế liệu, mảnh nhôm và phế liệu nhôm có tính phổ quát cao.
Giá trị cốt lõi: Tích hợp bốn lợi thế cốt lõi của tổn thất thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, tính linh hoạt cao và tự động hóa cao, thiết bị giảm hiệu quả thất thoát kim loại, chi phí nhiên liệu và chi phí nhân công, thích nghi với sản xuất đơn hàng đa dạng, đơn giản hóa các quy trình sản xuất và cải thiện mức độ thông minh của xưởng. Công nghệ này cho phép các doanh nghiệp đạt được sản xuất hợp kim nhôm hợp nhất, tiêu chuẩn hóa, chi phí thấp và lợi nhuận cao, đồng thời tăng đáng kể khả năng cạnh tranh trên thị trường cốt lõi. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Q1: Vật liệu thô bằng nhôm và cấp độ phủ hợp kim nào tương thích với lò nung nghiêng 25 tấn? A1: Lò nung có tính phổ quát mạnh mẽ, phù hợp cho lò nướng nhôm nguyên bản, nhôm phế thải, mảnh vụn nhôm, mảnh nhôm và nhôm tái chế. Nó hỗ trợ việc chuyển đổi sản xuất thường xuyên các hợp kim nhôm chính như 6061, ADC12 và A356, điều chỉnh hoàn hảo theo nhu cầu sản xuất đa dạng và linh hoạt.
Q2: Lợi thế tiết kiệm năng lượng và giảm thất thoát so với lò luyện truyền thống là gì? A2: Mức tiêu thụ khí tự nhiên chỉ là 55–65 Nm³/t-Al, tiết kiệm 20%–28% năng lượng so với lò nung nóng chảy truyền thống. Mức độ cháy do kim loại được kiểm soát ổn định ở mức thấp hơn 3.0%–4.0%, 1%–2% so với các lò nung phản hồi cố định thông thường. Nó có thể phục hồi hơn 100 tấn nhôm hoàn thiện với sản lượng hàng năm dưới 10,000 tấn, mang lại khả năng giảm chi phí và tăng trưởng lợi nhuận nổi bật.
Q3: Nhiễm bẩn chéo có xảy ra khi chuyển đổi các hợp kim nhôm khác nhau không? A3: Không xảy ra lây nhiễm chéo. Với góc nghiêng tối đa 28°–32° và nhôm dư được điều khiển trong vòng 1.5%, lò nung có thể được làm sạch kỹ lưỡng và nhanh chóng, tránh hoàn toàn việc trộn lẫn vật liệu và lây nhiễm chéo để sản xuất hợp kim tùy chỉnh theo tiêu chuẩn cao.