10, 000 Sản xuất Axit Sulfuric hàng năm

Mô tả Sản phẩm

I. thiết kế cơ sở điều kiện:
1.nguyên tắc xây dựng nhà máy (tư tưởng dẫn dắt):
1.1 thực hiện các hướng dẫn và chính sách xây dựng cơ bản của quốc gia, áp dụng tiến bộ khoa học và công nghệ trong nước và quốc tế, cải thiện nội dung kỹ thuật và tuân thủ nguyên tắc đầu vào thấp, công suất cao và hiệu suất cao để đảm bảo thiết kế là thiết thực, được cải tiến về mặt kỹ thuật, hợp lý về kinh tế, an toàn và áp dụng.

1.2 Tuân thủ các nguyên tắc cơ bản của “gấp năm lần” (tích hợp, vận hành ngoài trời, trọng lượng nhẹ, hòa đồng và bản địa hóa) để nỗ lực tiết kiệm chi phí.
1.3 việc lựa chọn thiết bị phải nỗ lực bảo tồn năng lượng và mức thiết bị phải an toàn, đáng tin cậy và hiệu quả trong khi đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
1.4 nhấn mạnh bảo vệ môi trường và đảm bảo các cơ sở bảo vệ và xây dựng kỹ thuật được thực hiện đồng thời.
1.5 để tiết kiệm năng lượng và cải thiện mức sử dụng năng lượng nhiệt, nên chọn thiết bị có hiệu suất cao, độ sụt áp thấp càng nhiều càng tốt để tạo ra hơi nước được làm nóng quá mức áp suất trung bình.
1.6 trong việc lựa chọn thiết bị xử lý và cơ sở vật chất, chúng ta nên tập trung vào hiệu quả chi phí hợp lý và kiểm soát toàn bộ khoản đầu tư của toàn bộ dự án.

2. Phạm vi thiết kế:
Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu cho đến xả thải khí thải từ đầu ra ống khói, bao gồm toàn bộ quy trình, thiết bị, hệ thống điện, thiết bị kiểm soát và thiết bị, cấp nước và thoát nước (bao gồm hệ thống nước tuần hoàn), và thiết bị thu hồi nhiệt chất thải, bao gồm toàn bộ phạm vi các quy trình như tiếp liệu, sự tan chảy lưu huỳnh, bổ sung, đốt sunphua, sấy khô và hấp thụ, và chuyển đổi. Thiết kế công nghệ dân dụng, không bao gồm công trình dân sự, viễn thông, thử nghiệm phân tích, thông gió và điều hòa không khí, điện áp cao, chiếu sáng, v.v.
3. Điều kiện thiết kế:
3.1 tình trạng nguyên liệu thô: Lưu huỳnh
Nguyên liệu thô chính của nhà máy axit sunfuric có lưu huỳnh dạng hạt rắn, tiêu thụ hàng năm khoảng 3,320 tấn.
Lưu huỳnh phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng sau đây và thành phần cụ thể của lưu huỳnh như sau:
S ≥99.5 %
Độ ẩm ≤0.5%
Tro nội dung thu thập ≤0.1%
Độ axit (như HSO) ≤ 0.005%
Chất hữu cơ ≤0.3%
Sắt ≤ 0.005%
Arsenic ≤ 0.01%

3.2 Điều kiện khí tượng và điều kiện địa điểm của nhà máy không được biết. Thiết kế quy trình và lựa chọn thiết bị dựa trên giả định rằng nhiệt độ mùa hè cao nhất sẽ không vượt quá 36ºC, độ ẩm sẽ là 70% và độ cao sẽ là 1000m. Sẽ thực hiện sửa đổi thêm sau khi làm rõ điều kiện.
II. Công nghệ kỹ thuật được áp dụng trong thiết kế
Các nguyên liệu thô thường được sử dụng để sản xuất axit sunfuric bao gồm lưu huỳnh, kim tự tháp và khí đốt chảy. Vì sản xuất axit sunfuric có chứa sunfua có quy trình đơn giản, đầu tư hạ tầng thấp, chi phí vận hành thấp và ô nhiễm môi trường tối thiểu, các quy trình sản xuất tiên tiến nhất trên thế giới đều sử dụng tuyến sản xuất axit sunfuric có chứa sunfuric.
Quy trình hai chuyển đổi, hai hấp thụ được áp dụng trong thiết kế của hầu hết các nhà máy axit sunfuric. Quy trình hai hấp thụ, hai chuyển đổi có tỷ lệ chuyển đổi cao hơn nhiều so với quy trình một chuyển đổi, một hấp thụ, có thể làm cho nồng độ SO2 trong khí hậu thông khí có lỗ thông hơi đáp ứng các yêu cầu về phát thải.
Việc áp dụng tháp hấp thụ khô hiệu suất cao, thiết bị trao đổi nhiệt hiệu suất cao, thiết bị điều khiển bộ giảm độ hiệu suất cao và các chất xúc tác giảm áp suất thấp đã cải thiện đáng kể công suất sản xuất thiết bị và hiệu suất của nhà máy. Các bộ làm mát axit tập trung dạng ống lồng và vỏ sò có thiết bị bảo vệ anot đã thay thế các ống làm mát bằng gang có vết rò rỉ, tiêu thụ nước, dễ bị nước thải và dễ bị rò rỉ. Thiết bị này có hiệu quả truyền nhiệt cao, kích thước nhỏ gọn, nước làm mát có thể tái chế và vận hành không bị rò rỉ. Các bơm axit loại LSB được sản xuất trong nước, được tạo mẫu theo các loại bơm axit American Lewis, có tính năng chống ăn mòn, chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ cao, hiệu suất cao, ít lỗi thiết bị hơn và chu kỳ vận hành dài hơn. Vật liệu đóng gói mới và cấu trúc tháp hấp thụ khô mới cũng được sử dụng rộng rãi trong quá trình hấp thụ khô. Việc áp dụng các quy trình, thiết bị và vật liệu mới này đã tăng đáng kể tốc độ khởi động của nhà máy axit sunfuric.

Không	Tên thiết bị	Thông số kỹ thuật	Số lượng	Vật liệu	giá ( USD )	Ghi chú
1. Đốt và tan lưu huỳnh
1	Phễu	2500*2500	1	Câu 235-a
2	Băng tải đai	B=500mm, L=16m, N=5.5kw	1	tổ hợp
3	Bình đun chảy sunphua	Ø2500×2200.V=10m 3	1	Thép, chì, ống thép, vật liệu chịu axit, bộ gia công
4	Làm rõ và lưu huỳnh bể	3000×8000×2200	1	Thép, chì, ống thép, vật liệu chịu axit, bộ gia công
5	bơm lưu huỳnh chất lỏng	Dọc S04-2/80 Q=2m³ / h H=80m độ sâu đặt 1350 11KW	2	tổ hợp
6	Súng phun lưu huỳnh dạng lỏng	Tốc độ phun lưu huỳnh: 0,5 ~ 1 m³ / h	2	304,310S
7	Bình dầu	Ø2000x2000 V=6,28m 3	1	Thép
8	Bơm dầu bánh răng	KCB-33.3 Q = 2 m³ / h 1.45 MPa 3 KW	2	Tổ hợp
9	Súng phun nhiên liệu	Thể tích phun nhiên liệu 2m³ / h	1	Câu 235-a
10	Lò nung lưu huỳnh	Ø1800/8000 V=16 m 3	1	Gạch nhôm sắt cao gạch đất sét
Tổng	168,539
2. Chất thải lò hơi nhiệt
1	Chất thải lò hơi nhiệt	2,5t/h.. 2,5MPa	1 bộ	tổ hợp
2	Bộ gia nhiệt nhiệt nhiệt nhiệt nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp	2	20 G
3	Kinh tế	1	20 G
4	Nước dessalée
Tổng phụ	257,022
3. Phần chuyển đổi
1	Bộ lọc khí	Ø3000x3597 Trụ thẳng H=1200	1	các viên gốm kim loại Rùa giáp và mạng
2	bộ chuyển đổi	Ø2600/Ø2860 H=14172	1	Thép các-bon và gạch gia nhiệt gang và cối nhựa kháng
3	Bộ trao đổi nhiệt thứ hai	Ống trao đổi nhiệt 51 x 3.5 F = 50m 2	1	20 G thép cacbon
4	Bộ trao đổi nhiệt thứ ba	Ø51x3,5 F=90m 2	1	20 G thép cacbon
5	Lò sưởi điện sưởi	2	tổ hợp
tổng	216,292
4. Bộ phận hút khô
1	máy thổi khí	Q = 150 m³ /min ΔP = 30 kPa	1	tổ hợp
2	Tháp sấy khô	Tháp có gói Ø1800x12925 Ngăn chia axit rỗng dạng ống hoàn toàn Bệ thép phá hủy lưới thép	1	Thép cacbon, gang, các vòng gốm chống axit, lưới dây
3	Một tháp hút	Tháp có gói Ø1800x12925 Ngăn chia axit dạng ống, cung sợi gốm, trình phá sợi, nền thép	1	Thép cacbon, gang, các vòng gốm chống axit, lưới dây
4	Hai tháp hút	Tháp có gói Ø1800x12925 Ngăn chia axit dạng ống, cung sợi gốm, trình phá sợi, nền thép	1	thép cacbon, gang Gốm kháng axit màn hình lụa
5	Bình lưu thông axit đậm đặc	Ø2500×2200	3	Thép cacbon, gang, các vật liệu chịu axit
6	Bơm tuần hoàn axit đậm đặc	Bơm chìm Q=60m³ / h H=30m 17 KW	3
7	Bộ làm mát axit đậm đặc	Loại vỏ bảo vệ anot F = 70m² (tổng cộng 3 đơn vị)	3	CÂU 235-A 316L
8	Bể axit dưới lòng đất	Ø2500×2200	1	Thép cacbon, gang, các vật liệu chịu axit
9	Bơm axit dưới mặt đất	Bơm chìm Q=10m³ / h H=30m 5.5 KW	2
10	Tháp cao su	Ø1600×8000	1	FRP
11	bể chứa kiềm	Ø2000×2000	1	CÂU 235-A
12	Bơm tuần hoàn	Q = 50 m³ . H = 30 m	2	Polime phức hợp
13	Ống xả	Ø426x8 H=40m bao gồm tháp	1	Thép FRP
Tổng phụ	323,033
V. dự trữ axit Sulfuric
1	Bể chứa axit sunfuric	Ø8500 thẳng hình trụ H=10000 V=567m 3	2	Thép
2	Bình tai nạn	Bê tông
Tổng phụ	105,337
6. Nước tuần hoàn
1	Tháp làm mát	Q = 150 m³ / h Δt = 10¹ KW	1	FRP
2	Bơm nước tuần hoàn	Q = 150 m³ /h H = 25 m 22 KW	2	Tổ hợp
Tổng phụ	40,730
7. Toàn diện
1	Ống quy trình, van, sàn, lan can, thang
2	Điện
3	Đồng hồ đo
4	Sơn cách nhiệt
5	Chi phí đóng gói (các mặt hàng lớn chưa đóng gói, các mặt hàng nhỏ đóng hộp)
6	Hướng dẫn tại chỗ để lắp đặt và chạy thử		8 người * 100 ngày	Khoảng 8 người
7	Phí thiết kế (bao gồm thiết kế dân sự)
Tổng phụ		469,101
8.	Hệ thống phát điện - bộ tạo hơi nước 400KW		594,101
Tổng số tiền ( EXW ): 2,174,157; tổng công suất: Xấp xỉ 200KW; tổng trọng lượng: Xấp xỉ 400 ~ 500T .